供應二手MVR蒸發(fā)器
MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備,，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,，將媒介中的水分離出來，是目前的蒸發(fā)技術(shù),，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品,。
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器,，集多效降膜蒸發(fā)器于一身,，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,。

效體內(nèi)部為排列的細管,，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽,，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,，降低產(chǎn)品中水的沸點,，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右,。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水,、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）,，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體,。

設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加,。

產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量,、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備,。

供應二手MVR蒸發(fā)器

由于成本原因,，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng),。因此下述說明是針對此類設(shè)計,。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大,，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例,。壓縮機的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M,，以及吸入溫度和要求的壓升,。對于原動機（電動機、燃氣機,、渦輪機等）的實際耦合功率,，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料,，壓縮因子可高達2.5,。這樣一來，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,，或大2.5倍,，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，大溫升可到30K,，這取決于吸入壓力,。就蒸發(fā)技術(shù)而言,，通常的做法是根據(jù)相應的水沸點溫度來表示其壓力,。這樣,，有效溫差就被直接表示出來,。

分類

編輯

1．按蒸發(fā)方式分：

自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā),，如海水曬鹽,，這種情況下,，因溶劑僅在溶液表面汽化,，溶劑汽化速率低,。

沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點,，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā),。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類,。

2．按加熱方式分：

直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液,、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程,。

間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液,。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程,。

3．按操作壓力分：

可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然,，對于熱敏性物料,，如抗生素溶液,、果汁等應在減壓下進行,。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發(fā)

分類

1．按蒸發(fā)方式分：

自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā),，如海水曬鹽,，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化,，溶劑汽化速率低,。

沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā),。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類,。

2．按加熱方式分：

直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液,、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程,。

間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程,。

3．按操作壓力分：

可分為常壓,、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然,，對于熱敏性物料,，如抗生素溶液、果汁等應在減壓下進行,。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油,、熔鹽等）進行蒸發(fā)

MVR蒸發(fā)器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱,。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,，從而減少對外界能源的需求的一項技術(shù)。

二次蒸汽,，經(jīng)過壓縮機的壓縮,，壓力和溫度得以升高,，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用,，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱，又提高了熱效率,。

早在60年代,，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應用于化工、制藥,、造紙,、污水處理、海水淡化等行業(yè),。

其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度,、壓力提高,，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外,，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽,。

多效蒸發(fā)過程中,，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,，只能作為次效或次幾效的熱源,。如作為本效熱源必須額外給其能量,，使其溫度(壓力)提高,。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽,。