二手MVR蒸發(fā)器*處理
MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備,，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽,，將媒介中的水分離出來，是目前的蒸發(fā)技術,，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產品,。
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器,，集多效降膜蒸發(fā)器于一身,，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在*次經過效體后不能達到所需濃度時,。

效體內部為排列的細管,，管內部為產品，外部為蒸汽,，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動,，以增加受熱面積,，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點,，從而達到濃縮,，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水,、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）,，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少,，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少,，而所需電量大幅增加,。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量,、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備,。

二手MVR蒸發(fā)器*處理

用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中,，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開,，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下,，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現(xiàn)的,。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量,。

由于成本原因,，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設計,。離心壓縮機是體積控制機器,，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定,。而質量流量的變化與吸入壓力成比例,。壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M,，以及吸入溫度和要求的壓升,。對于原動機（電動機,、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率,，考慮了更大的機械損耗余量,。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質量的材料,，壓縮因子可高達2.5,。這樣一來，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,，或大2.5倍,，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，大溫升可到30K,，這取決于吸入壓力,。就蒸發(fā)技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力,。這樣,，有效溫差就被直接表示出來。

MVR蒸發(fā)器,，是英文mechanical vapor recompression的簡稱,。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術,。

二次蒸汽,，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高,，熱焓隨之增加,，被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水,。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱,，又提高了熱效率。

早在60年代,，德國和法國已經成功的將該技術應用于化工,、制藥、造紙,、污水處理,、海水淡化等行業(yè)。

其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,，溫度,、壓力提高,，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽,。

多效蒸發(fā)過程中,，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源,。如作為本效熱源必須額外給其能量,，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。