供應二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā),，如海水曬鹽，這種情況下,，因溶劑僅在溶液表面汽化,，溶劑汽化速率低。
沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點,，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā),。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
2．按加熱方式分：
直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液,、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。

常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器,，按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況,，大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類。

一,、循環(huán)性蒸發(fā)器

這一類型的蒸發(fā)器，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動,。由于引起循環(huán)的原因不同,，又可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩類。

1.*循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器,。它的加熱室由垂直管束組成,，中間有一根直徑很大的*循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管,。由于*循環(huán)管較大,，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內單位溶液所占有的要小，即*循環(huán)管和其它加熱管內溶液受熱程度不同,，從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比*循環(huán)管中溶液的密度小,，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發(fā)器中的溶液形成由*循環(huán)管下降,、由沸騰管上升的循環(huán)流動,。這種循環(huán)，主要是由溶液的密度差引起,，故稱為自然循環(huán),。這種作用有利于蒸發(fā)器內的傳熱效果的提高。

為了使溶液有良好的循環(huán),，*循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～*,；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間,。這種蒸發(fā)器由于結構緊湊,、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點,，應用十分廣泛,。但是由于結構上的限制，循環(huán)速度不大,。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高,，有效溫度差就減小,。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點。此外,，設備的清洗和維修也不夠方便,，所以這種蒸發(fā)器難以*生產(chǎn)的要求。,。

供應二手強制循環(huán)蒸發(fā)器

單程型蒸發(fā)器

這一大類蒸發(fā)器的主要特點是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時,，在管壁上呈膜狀流動,，故習慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種,。

1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm,，管長和管徑之比約為100～150,。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化,，生成的蒸汽在加熱管內高速上升,，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些,。溶液則被上升的蒸汽所帶動,，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽,、液混合物在分離器2內分離,，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出,。須注意的是,，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速,，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā),；它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用,。

2．降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料,。但因液膜在管內分布不易均勻,，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料,。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點,。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),；（2）整個溶液的濃度,，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感,，當設計或操作不適當時不易成膜,，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降,。

3． 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套,，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種,，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm,，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）,。由于重力,、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜,，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器,，其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒,，故可適應于高粘度（如栲膠,、蜂蜜等）和易結晶、結垢,、熱敏性的物料,。但其結構復雜，動力消耗大,，每平方米傳熱面約需1.5～3kW,。此外，其處理量很小且制造安裝要求高,。

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