二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā),，如海水曬鹽,，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化,，溶劑汽化速率低,。
沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā),。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類,。
2．按加熱方式分：
直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液,、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程,。

常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器，按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況,，大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類,。

一、循環(huán)性蒸發(fā)器

這一類型的蒸發(fā)器,，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動,。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩類,。

1.*循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器,。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的*循環(huán)管,，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管,。由于*循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面,，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小,，即*循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比*循環(huán)管中溶液的密度小,，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,，會使蒸發(fā)器中的溶液形成由*循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動,。這種循環(huán),，主要是由溶液的密度差引起,，故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高,。

為了使溶液有良好的循環(huán),，*循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～*；加熱管高度一般為1～2m,；加熱管直徑在25～75mm之間,。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便,、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點,，應(yīng)用十分廣泛。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制,，循環(huán)速度不大,。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度,，因而溶液的沸點高,，有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點,。此外,，設(shè)備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發(fā)器難以*生產(chǎn)的要求,。

2．懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶,、易結(jié)垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進行了更合理的改進,，這就是懸筐式蒸發(fā)器,。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部,，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替*循環(huán)管,。溶液沿加熱管*上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動而構(gòu)成循環(huán),。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m/s,。此外,，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小,。它的主要缺點是結(jié)構(gòu)復雜,，單位傳熱面積的金屬消耗較多。

3．列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大,，一般均在1.5m/s以下,。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴重的溶液,，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù),。

二手強制循環(huán)蒸發(fā)器

單程型蒸發(fā)器

這一大類蒸發(fā)器的主要特點是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出,。溶液通過加熱室時,，在管壁上呈膜狀流動，故習慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器,。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。

1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成,。常用的加熱管直徑為25～50mm,，管長和管徑之比約為100～150,。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s,，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離,，完成液由分離器底部排出,，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是,，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā),；它對粘度很大,，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。

2．降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）,、熱敏性的物料,。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料,。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),；（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設(shè)計或操作不適當時不易成膜,，此時,，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。

3． 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板,。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm,，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變,。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力,、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,，完成液在底部排出,。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點是對物料的適應(yīng)性很強,，且停留時間短,，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠,、蜂蜜等）和易結(jié)晶,、結(jié)垢、熱敏性的物料,。但其結(jié)構(gòu)復雜,，動力消耗大,，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外,，其處理量很小且制造安裝要求高,。

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