閑置處理二手不銹鋼儲(chǔ)酒罐/儲(chǔ)酒用

我國使用范圍廣泛,、制作安裝技術(shù)成熟的是拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和臥式儲(chǔ)罐,。

拱頂式

拱頂儲(chǔ)罐是指罐頂為球冠狀,、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲(chǔ)罐制造簡單,、造價(jià)低廉,，所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用為廣泛，常用的容積為 1000 -10000m 3 ,，國內(nèi)拱頂儲(chǔ)罐的大容積已經(jīng)達(dá)到 30000m 3 。

罐底：罐底由鋼板拼裝而成,，罐底中部的鋼板為中幅板,，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板,，也可采用弓形板,。一般情況下，儲(chǔ)罐內(nèi)徑< 16.5m 時(shí),，宜采用條形邊緣板,，儲(chǔ)罐內(nèi)徑≥ 16.5m 時(shí)，宜采用弓形邊緣板,。

罐壁：罐壁由多圈鋼板組對焊接而成,，分為套筒式和直線式。

套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接,，縱向焊縫為對接,。拱頂儲(chǔ)罐多采用該形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對,，采用倒裝法施工比較安全,。

直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對接。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同,，特別適用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,，但組對安裝要求較高、難度亦較大,。

罐頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀,，罐頂內(nèi)側(cè)采用扁鋼制成加強(qiáng)筋，各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫,，整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體,。

閑置處理二手不銹鋼儲(chǔ)酒罐/儲(chǔ)酒用

浮頂儲(chǔ)罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構(gòu)成,。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲(chǔ)量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置,，罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋,，減少介質(zhì)揮發(fā)。

罐底：浮頂罐的容積一般都比較大,，其底板均采用弓形邊緣板,。

罐壁：采用直線式罐壁，對接焊縫宜打磨光滑,，保證內(nèi)表面平整,。浮頂儲(chǔ)罐上部為敞口，為增加壁板剛度,，應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)的風(fēng)載大小,，罐壁頂部需設(shè)置抗風(fēng)圈梁和加強(qiáng)圈。

新型局部快速加熱器

工作原理：
　　1,、將“渦流熱膜換熱器”沿儲(chǔ)罐徑向伸入儲(chǔ)罐底部,，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內(nèi)德管間流動(dòng),，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì),。
　　2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥,，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量,，從而確保粘稠液體溫度的恒定。
　　換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管,，保持粘稠液體在管間合理流動(dòng),，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：粘稠液體流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng),，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用,，流動(dòng)的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換,，隔熱層變薄以至破壞,，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng),，使粘稠液體流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化,。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當(dāng),，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能,。既傳熱量好，又不會(huì)阻力很大,。

內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐是在拱頂儲(chǔ)罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成,，罐內(nèi)增設(shè)浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗,，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進(jìn)入罐內(nèi),，保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔,。這種儲(chǔ)罐主要用于儲(chǔ)存輕質(zhì)油，例如汽油,、航空煤油等,。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用直線式罐壁，壁板對接焊制,，拱頂按拱頂儲(chǔ)罐的要求制作,。國內(nèi)的內(nèi)浮頂有兩種結(jié)構(gòu)：一種是與浮頂儲(chǔ)罐相同的鋼制浮頂；另一種是拼裝成型的鋁合金浮頂,。腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一,。

常見的罐基礎(chǔ)形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護(hù)坡式,。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選型,。罐基礎(chǔ)必須具有足夠的整體穩(wěn)定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度,，罐壁正下方基礎(chǔ)構(gòu)造的剛度應(yīng)予加強(qiáng),，支持底板的基床應(yīng)富于柔性以吸收焊接變形,，宜設(shè)防水隔油層和漏油信號(hào)管,，地下水位與基礎(chǔ)頂面之間的距離不得小于毛細(xì)水所能達(dá)到的高度（一般為2m）[ 3 ]。

1,、換熱效率低,，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱,，其放熱系數(shù)極低,。由于換熱效率低，泠凝水溫度高,，常常隨著大量蒸汽排除,。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時(shí)間滯留,，極容易產(chǎn)生分解物,，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦,，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞,，也影響換熱效率。

　　2,、加熱過程不經(jīng)濟(jì),。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí),，也要對整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,，使大量的蒸汽做了無用功,。
　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡,?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低,，抽取粘稠液體的溫度更低,，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。
　　4,、影響粘稠液體質(zhì)量,。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物,，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,，增加了后期處理的成本。

鑒于傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式的弊端,，一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生,。