應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品 |
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儲罐用以存放酸堿、醇,、氣體,、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。儲罐廣泛在華北地區(qū),,根據(jù)材質(zhì)不同大體上有:聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐,、玻璃鋼儲罐,、陶瓷儲罐、橡膠儲罐,、不銹鋼儲罐等,。
就儲罐的性價(jià)比來講,現(xiàn)在以鋼襯聚乙烯儲罐較為*,,其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,、強(qiáng)度高、壽命長等,,外觀可以制造成立式,。
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參考價(jià) | ¥28000 |
訂貨量 | 1 |
更新時(shí)間:2019-06-30 10:56:46瀏覽次數(shù):283
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我國使用范圍廣泛、制作安裝技術(shù)成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和臥式儲罐,。
拱頂式
拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀,、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲罐制造簡單,、造價(jià)低廉,,所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用為廣泛,常用的容積為 1000 -10000m 3 ,,國內(nèi)拱頂儲罐的大容積已經(jīng)達(dá)到 30000m 3 ,。
罐底:罐底由鋼板拼裝而成,罐底中部的鋼板為中幅板,,周邊的鋼板為邊緣板,。邊緣板可采用條形板,也可采用弓形板,。一般情況下,,儲罐內(nèi)徑< 16.5m 時(shí),宜采用條形邊緣板,,儲罐內(nèi)徑≥ 16.5m 時(shí),,宜采用弓形邊緣板。
罐壁:罐壁由多圈鋼板組對焊接而成,,分為套筒式和直線式,。
套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接,縱向焊縫為對接,。拱頂儲罐多采用該形式,,其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對,采用倒裝法施工比較安全,。
直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對接,。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同,特別適用于內(nèi)浮頂儲罐,,但組對安裝要求較高,、難度亦較大。
罐頂:罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀,,罐頂內(nèi)側(cè)采用扁鋼制成加強(qiáng)筋,,各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫,整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈(或稱鎖口)焊接成一體,。
大量二手不銹鋼儲酒罐供應(yīng)
浮頂儲罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構(gòu)成,。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲量的增加或減少而升降,浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置,,罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋,,減少介質(zhì)揮發(fā),。
罐底:浮頂罐的容積一般都比較大,其底板均采用弓形邊緣板,。
罐壁:采用直線式罐壁,,對接焊縫宜打磨光滑,保證內(nèi)表面平整,。浮頂儲罐上部為敞口,,為增加壁板剛度,應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)的風(fēng)載大小,,罐壁頂部需設(shè)置抗風(fēng)圈梁和加強(qiáng)圈,。
浮頂:浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问健?/p>
單盤式浮頂:由若干個(gè)獨(dú)立艙室組成環(huán)形浮船,,其環(huán)形內(nèi)側(cè)為單盤頂板,。單盤頂板底部設(shè)有多道環(huán)形鋼圈加固。其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低,、好維修,。
雙盤式浮頂:由上盤板、下盤板和船艙邊緣板所組成,,由徑向隔板和環(huán)向隔板隔成若干獨(dú)立的環(huán)形艙,。其優(yōu)點(diǎn)是浮力大、排水效果好,。
內(nèi)浮頂儲罐是在拱頂儲罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成,,罐內(nèi)增設(shè)浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗,外部的拱頂又可以防止雨水,、積雪及灰塵等進(jìn)入罐內(nèi),,保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。這種儲罐主要用于儲存輕質(zhì)油,,例如汽油,、航空煤油等。內(nèi)浮頂儲罐采用直線式罐壁,,壁板對接焊制,,拱頂按拱頂儲罐的要求制作。國內(nèi)的內(nèi)浮頂有兩種結(jié)構(gòu):一種是與浮頂儲罐相同的鋼制浮頂,;另一種是拼裝成型的鋁合金浮頂。腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一,。
常見的罐基礎(chǔ)形式有環(huán)墻(梁)式,、外環(huán)墻(梁)式和護(hù)坡式。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選型,。罐基礎(chǔ)必須具有足夠的整體穩(wěn)定性,、均勻性和足夠的平面抗彎剛度,,罐壁正下方基礎(chǔ)構(gòu)造的剛度應(yīng)予加強(qiáng),支持底板的基床應(yīng)富于柔性以吸收焊接變形,,宜設(shè)防水隔油層和漏油信號管,,地下水位與基礎(chǔ)頂面之間的距離不得小于毛細(xì)水所能達(dá)到的高度(一般為2m)[ 3 ]。
1,、換熱效率低,,蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱,,其放熱系數(shù)極低,。由于換熱效率低,泠凝水溫度高,,常常隨著大量蒸汽排除,。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,在換熱管高溫面長時(shí)間滯留,,極容易產(chǎn)生分解物,,結(jié)聚于換熱管表面,容易結(jié)焦,,嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞,,也影響換熱效率。
2,、加熱過程不經(jīng)濟(jì),。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí),也要對整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱,,加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,,使大量的蒸汽做了無用功。
3,、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡,。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高,,遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低,,抽取粘稠液體的溫度更低,嚴(yán)重影響了出油的流動性,。
4,、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱,,加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物,,對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,增加了后期處理的成本,。
鑒于傳統(tǒng)儲罐加熱方式的弊端,,一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生,。