*重型二手煤泥烘干機低價銷售

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉,，洞道式干燥機的使用,，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機,，如紡織,、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

如木材在制作木模,、木器前的干燥可以防止制品變形,，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用,。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體,。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統(tǒng),。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,，由制冷壓縮機、冷凝器,、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,，形成一個密閉的系統(tǒng),，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機,。

20世紀初期,，乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具,。40年代開始,，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度,、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn),。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段,。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機,。

新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板,。揚料板是煤泥烘干機設(shè)備中不可忽視的配件之一,，揚料板的設(shè)計與分步，直接影響這烘干效果,，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命,，從而間接影響*的烘干效果！我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,，采用了新型多組合式揚料裝置,，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高,，煤耗降低20%左右,。

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①物料原始形狀 顆粒、粉末,、微粒,、淤泥、晶體,、液體、膏狀,、懸浮液,、溶液、連續(xù)的薄片,、厚板,、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等,。

②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品,、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。

③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布,、粒子密度,、體積密度、復水性等,。

④物料進,、出口含水率干基、濕基,。

⑤物料性質(zhì) 化學,、生化、微生物活度,、熱敏性（熔點,、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等,。

⑥干燥時間干燥曲線,、操作參數(shù)的影響。

⑦加熱器形式接觸方式（直接式,、間接式）,。

⑧燃料選擇蒸汽、煤,、電,、油、燃氣,。

⑨干燥輔助設(shè)備風機,、干法除塵器、濕法除塵器,、加料器,、出料器、成品冷卻及輸送裝置等,。

⑩特殊要求構(gòu)成材料,、腐蝕性、毒性,、非親水溶液,、易燃易爆的極限、著火點,、色澤,、結(jié)構(gòu)、香味要求,。

⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積,。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求

制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi),，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力,、溫度同時升高,；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi),，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體,。這部分液體再被輸送至膨脹閥,，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫,、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”）,，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮,、冷凝、節(jié)流,、蒸發(fā)這樣四個過程,，從而完成了一個循環(huán)。

在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,，起著吸入,、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用,。冷凝器是放出熱量的設(shè)備,，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用,、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

煤泥干燥機設(shè)備主要由熱源,、打散裝置,、帶式上料機、進料機,、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機,、引風機,、卸料器和配電柜構(gòu)成,。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū),；二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),，進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程,。