*二手煤泥烘干機附件齊全轉讓

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機,。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用,，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展,。回轉圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,，干燥能力和強度得以提高,。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織,、造紙行業(yè)的滾筒干燥機,。

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂,。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,，以防霉變,。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用,。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體,。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的,。因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,，由制冷壓縮機,、冷凝器、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個基本部件組成,。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng),，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機,。

20世紀初期,，乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機,，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,，隨著流化技術的發(fā)展,，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn),。而冷凍升華,、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機,。

用于進行干燥操作的機械設備類型很多,，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）,。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式,。根據(jù)干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質,。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流,，逆流和錯流。

新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸,，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板,。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步,，直接影響這烘干效果,，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命，從而間接影響*的烘干效果,！我們設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新,，采用了新型多組合式揚料裝置,，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高,，煤耗降低20%左右,。

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①物料原始形狀 顆粒,、粉末,、微粒,、淤泥,、晶體、液體,、膏狀,、懸浮液、溶液,、連續(xù)的薄片,、厚板,、不規(guī)則物料（小或大）,、黏稠或塊狀等,。

②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品,、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。

③成品顆粒狀況平均粒徑,、粒度分布、粒子密度,、體積密度,、復水性等,。

④物料進,、出口含水率干基、濕基,。

⑤物料性質 化學,、生化、微生物活度,、熱敏性（熔點,、玻璃化溫度）,、吸濕等溫線（平衡含水率）等,。

⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響,。

⑦加熱器形式接觸方式（直接式,、間接式）。

⑧燃料選擇蒸汽,、煤,、電,、油,、燃氣。

⑨干燥輔助設備風機,、干法除塵器,、濕法除塵器、加料器,、出料器,、成品冷卻及輸送裝置等。

⑩特殊要求構成材料,、腐蝕性,、毒性、非親水溶液,、易燃易爆的極限,、著火點、色澤、結構,、香味要求,。

⑩干燥系統(tǒng) 干燥設備及附屬設備的占地面積,。設備安裝調(diào)試過程及一般要求

制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮,，壓力,、溫度同時升高,；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi),，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體,。這部分液體再被輸送至膨脹閥,，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器,；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫,、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”）,，而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水,；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮,、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán),。

在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,，蒸發(fā)器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,，實現(xiàn)脫水干燥的目的,。壓縮機是心臟，起著吸入,、壓縮,、輸送制冷劑蒸汽的作用,。冷凝器是放出熱量的設備,，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走,。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,，并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分,。

煤泥干燥機設備主要由熱源、打散裝置,、帶式上料機,、進料機,、回轉滾筒、帶式出料機,、引風機,、卸料器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性,，在烘干過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū),；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個烘干過程,。