大量二手煤泥烘干機(jī)庫(kù)存轉(zhuǎn)讓

近代干燥機(jī)開(kāi)始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉,，洞道式干燥機(jī)的使用,，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高,。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī),，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī),。

如木材在制作木模,、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂,。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變,。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,，各種機(jī)械化干燥機(jī)越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng),。冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器,、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接,，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng),，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換,。壓縮空氣干燥機(jī)還有吸附式干燥機(jī)和溶解式干燥機(jī),。

20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用噴霧干燥機(jī),，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具,。40年代開(kāi)始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展,，高強(qiáng)度,、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華,、輻射和介電式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段,。60年代開(kāi)始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī)。

用于進(jìn)行干燥操作的機(jī)械設(shè)備類(lèi)型很多,，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機(jī)也稱(chēng)真空干燥機(jī)）,。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣,、煙道氣或其他干燥介質(zhì),。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流,。

揚(yáng)料板的重要性

揚(yáng)料板分布在整個(gè)煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi),，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板,，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積,。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板,。

新型煤泥烘干機(jī)為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸,，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實(shí)的揚(yáng)料板。揚(yáng)料板是煤泥烘干機(jī)設(shè)備中不可忽視的配件之一,，揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)與分步,，直接影響這烘干效果，揚(yáng)料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響*的烘干效果,！我們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象,，熱效率高,，煤耗降低20%左右。

大量二手煤泥烘干機(jī)庫(kù)存轉(zhuǎn)讓煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性,，在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下四個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū),； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,。

按加熱方式,，干燥機(jī)分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式,、輻射式,、介電式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥機(jī)又稱(chēng)直接干燥機(jī),，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走,；傳導(dǎo)式干燥機(jī)又稱(chēng)間接式干燥機(jī),，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸,、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì),，熱效率較高,，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,，常在真空下操作；輻射式干燥機(jī)是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波,，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥,；介電式干燥機(jī)是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

煤泥干燥機(jī)設(shè)備主要由熱源,、打散裝置,、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī),、回轉(zhuǎn)滾筒,、帶式出料機(jī),、引風(fēng)機(jī),、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性,，在烘干過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū),；二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中,，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率,；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),，進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程,。

該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化,，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右,，由于在該工藝中引入了預(yù)打散裝置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高,，經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：