庫存二手煤泥烘干機大量處理

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉,，洞道式干燥機的使用,，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機,，如紡織,、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

如木材在制作木模,、木器前的干燥可以防止制品變形,，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用,。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體,。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統(tǒng),。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,，由制冷壓縮機、冷凝器,、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,，形成一個密閉的系統(tǒng),，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機,。

20世紀初期,，乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具,。40年代開始,，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度,、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn),。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段,。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機,。

用于進行干燥操作的機械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）,。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式,。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì),。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流,，逆流和錯流。

揚料板的重要性

揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內(nèi),，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積,。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸,，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板,。揚料板是煤泥烘干機設(shè)備中不可忽視的配件之一，揚料板的設(shè)計與分步,，直接影響這烘干效果,，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響*的烘干效果,！我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象,，熱效率高,，煤耗降低20%左右。

庫存二手煤泥烘干機大量處理煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,。

1,、干燥機抗過載能力強，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低；

2,、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，干燥機出口溫度低,，熱效率高；

3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,；

4,、新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分,、粘性的適應性更強,；

6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；

7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下,。

煤泥烘干機,，采用*的打散裝置以及導、揚料系統(tǒng),。打破以往單滾筒的烘干機無法烘干煤泥的瓶頸,，將黏在一起的煤泥打散后，在*的導,、揚料系統(tǒng)的作用下,，在干燥器中走三步退兩步，煤泥烘干行程長,，烘干效果,。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保高效,。

1,、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn),。

2,、煤泥烘干機運行成本低，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍,。

3,、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板,、清掃裝置和破碎打散裝置,，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料,，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié),，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積,，提高干燥強度,。

4,、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu),，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時,，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細,。

5,、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風溫度的調(diào)節(jié),，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求,。

6、設(shè)備運行可靠,，抗過載能力強,。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗,。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力