二手不銹鋼真空耙式干燥價格
耙式干燥機是在國內傳統(tǒng)真空耙式干燥機的技術基礎之上針對各種漿狀,、膏狀,、粒狀、粉狀,、纖維狀等物料加強,、改良設計而成的,傳動部分采用工作穩(wěn)定,、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機,,主動軸采用加粗的實心軸,充分保證真空耙式干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉,。型號ZB-500,、工作容積300L、加熱面積6平方米,、功率4kw,、攪拌轉速6-30無級調速、夾層設計壓力0.5MPa,。型號ZB-750,、工作容積450L、加熱面積7.6平方米,、功率5.5kw,、攪拌轉速6-30無級調速、夾層設計壓力0.5MPa,。型號ZB-1000,、工作容積600L,、加熱面積9.3平方米、功率7.5kw,、攪拌轉速6-30無級調速,、夾層設計壓力0.5MPa。
20世紀初期,,乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機,,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,,隨著流化技術的發(fā)展,,高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn),。而冷凍升華,、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機,。
用于進行干燥操作的機械設備類型很多,,根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機也稱真空干燥機)。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式,。根據(jù)干燥介質可分為空氣,、煙道氣或其他干燥介質。根據(jù)運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為并流,,逆流和錯流,。
按操作壓力,干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類,,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,,且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,,所以,真空干燥機適用于干燥熱敏性,、易氧化,、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合
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被干燥物體從殼體上方正中間加入,在不斷的正反轉動的耙齒的攪拌下,,物料軸向來回走動,,與殼體內壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,,耙齒的均勻攪拌,,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,,氣化的水分經(jīng)干式除塵器,、濕式除塵器,、冷凝器,從真空泵出口處放空,。耙式干燥機適用物料:100目以下物料,、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑,、堿石淀粉,、染料顏料、粘土灰等,。
流化床干燥機流化床干燥機噴霧干燥機,。飼喂設置分為部分流化床干燥機攪拌器和傳熱流化床干燥機。當團結是易于使用的流化床干燥,,或聚集的粉末材料的飼料更多的水將流入上述困難的現(xiàn)象,,這個時候成立的飼料攪拌機上述情況,消除集束問題,,以實現(xiàn)正常流動,。后者是熱傳導和對流換熱的組合,使用時的正常流動的熱空氣量遠遠不夠的國家,,以滿足所需的熱干燥使用設置的換熱器,,供給部分或大部分熱量,哪些類型的操作可以大大節(jié)省能源,。采取多種形式的換熱器,。流化床干燥還經(jīng)常用于組合干燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說,,振動流化床,。有一個流動的振動的振動源可分為兩類:一為振動電機驅動,其他為普通電機通過激振箱產(chǎn)生振動,,使彈簧,。振動時,床的大小,,后者更好,。流化床噴霧造粒干燥機的過程中,流態(tài)化技術,,霧化技術和干燥的有機結合三個,。它是將霧化噴淋液體進入流化床的種子,所以種子繼續(xù)增長和干燥,,以達到所需的規(guī)模,,時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產(chǎn)能力,,可創(chuàng)造大顆粒,。該設備的工業(yè)應用已日益增加,。
常州市是中國干燥設備之鄉(xiāng),也是現(xiàn)在的的干燥設備產(chǎn)業(yè)集聚地,,干燥設備企業(yè)數(shù)量,,并且產(chǎn)品也占據(jù)了全國40%的市場,干燥產(chǎn)品遠銷美國,、日本,、法國、南非等30多個國家和地區(qū),。2010年干燥行業(yè)制定18項“國標”,,常州市干燥企業(yè)全程參與。
進一步提高了物料受熱的均勻,。按加熱方式,,干燥機分為對流式、傳導式,、輻射式,、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機,,是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸,,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走,;傳導式干燥機又稱間接式干燥機,,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸,、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去,。這類干燥機不使用干燥介質,熱效率較高,,產(chǎn)品不受污染,,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結構也較復雜,,常在真空下操作,;輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥,;介電式干燥機是利用高頻電場作用,,使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥,。