板框壓濾機是應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設備投資較大,、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、固體回收率高,、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點,,在一些小型污水廠仍被廣泛應用
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
低價處理二手板框壓濾機板框壓濾機是應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設備投資較大,、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、固體回收率高,、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點,,在一些小型污水廠仍被廣泛應用
1、首先,,在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應找平,,各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2,、安裝油缸支座,,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,,油缸與支座之間螺栓不上緊,,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊,。
3,、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起,。
4,、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。
5,、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,,兩主梁與尾板卡口應安裝到位,,不留間隙。
6,、隔膜找正,。用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,,主梁高低由主梁支柱調(diào)整,,框架兩對角線誤差應小于6mm,可通過調(diào)整尾板的左右位置達到,。
7,、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,,安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。
低價處理二手板框壓濾機污泥經(jīng)濃縮、消化后,,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大,。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,,污泥含水率能降低到70%~80%,,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運輸和處理,。污泥機械脫水方法有過濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾,;離心脫水是用離心機進行脫水,;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,,使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達到污泥脫水的目的,。板框壓濾機是應用于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大,、過濾能力也較低,,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點,,在一些小型污水廠仍被廣泛應用,。
3、液壓壓緊:液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸,、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有:電機,、油泵,、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表,、油路,、油箱。液壓壓緊機械壓緊時,,由液壓站供高壓油,,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,,壓緊板緩慢地壓緊濾板,,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板,、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,,溢流閥開始卸荷,這時,,切斷電機電源,,壓緊動作完成,退回時,,換向閥換向,,壓力油進入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,,壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值,,當壓緊力達到壓力表的上*,,電源切斷,油泵停止供電,,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,,當降到壓力表下限指針時,電源接通,,油泵開始供油,,壓力達到上*,電源切斷,,油泵停止供油,,這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。