閑置二手板框壓濾機 板框壓濾機是應用于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設備投資較大、過濾能力也較低,，但由于其具有過濾推動力大,、濾餅的含固率高、濾液清澈,、固體回收率高,、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用

1,、首先,，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm,。

2,、安裝油缸支座，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊,。

3、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起,。

4、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5,、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應安裝到位,，不留間隙,。

6,、隔膜找正,。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對角線誤差應小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。

7,、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。

閑置二手板框壓濾機

污泥經(jīng)濃縮,、消化后，尚有約95%~97%的含水率,，體積仍很大,。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積,。經(jīng)過脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4,，有利于后續(xù)運輸和處理,。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾,；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水,。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是應用于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設備投資較大、過濾能力也較低,，但由于其具有過濾推動力大,、濾餅的含固率高、濾液清澈,、固體回收率高,、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。

 手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。

1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。

2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置*的過載保護器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉,，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時,，達到大壓緊力,，電機切斷電源，停止轉動,，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時,，電機反轉,，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止,。

3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷,，這時，切斷電機電源,，壓緊動作完成,，退回時，換向閥換向,，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值,，當壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當降到壓力表下限指針時，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上*，電源切斷,，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。