鋸末烘干機是烘干機的一種,,指把粉粒體狀濕鋸末,采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi),。在高速熱氣流的輸送和分散中,,使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā),得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程,。主要由空氣加熱器,、加料器、氣流干燥管,、旋風分離器,、風機等組成。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手木屑烘干機銷售鋸末烘干機是烘干機的一種,,指把粉粒體狀濕鋸末,,采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中,,使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā),,得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器,、加料器,、氣流干燥管,、旋風分離器、風機等組成,。
鋸末烘干機:包括熱風爐,、進料口、旋轉(zhuǎn)筒,、過濾筒,、物料輸送管、冷卻筒和出料口,,旋轉(zhuǎn)筒位于主動滾輪上,,主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動,生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設有進料口,,旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設有翻炒葉片,,在旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒4相連處設有擋板,擋板上開有一小孔,,過濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連,,另一端與物料輸送管相連,過濾筒內(nèi)設有擋塊,,過濾筒的底部設有排渣孔,,冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連,另一端與出料口相連,。
由于采用上述結(jié)構(gòu),,所以鋸末能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥,且鋸末在進入物料輸送管前再次充分散開,,使水分蒸發(fā)快,,擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)擋住,保證進入物料輸送管中鋸末的質(zhì)量,。木屑進入木屑烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用,,物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。二手木屑烘干機銷售專業(yè)生產(chǎn)鋸末烘干機機的廠家,,該設備適用于粉煤灰,、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵,、廢渣的烘干,,其工作原理如下:粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機,再由進料機把物料輸送到烘干滾筒內(nèi),,物料在烘干滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,,均勻分散與熱空氣充分接觸,達到傳熱,、傳質(zhì)的烘干目的,。烘干后的物料在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品,,由帶式出料機把干品輸出,完成烘干過程,。該套設備已在湖南,、河南、安徽,、黑龍江等地投入使用,,并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。
(1)在鋸末烘干機開機使用前,,應先檢查電源的接合,,轉(zhuǎn)筒的固定位置是否正確,接上電源,,打開上蓋,,接通電機開關(guān),讓轉(zhuǎn)筒空轉(zhuǎn)運行,,轉(zhuǎn)向應與殼體內(nèi)標指箭頭示向相同,,接通電熱絲經(jīng)過5分鐘工作,仍未有熱風排出,,應停機檢查電熱絲排風口是否堵塞,。
(2)干燥工作應放下蓋子,裝卸工件要停機,,注意工件要均勻分布在轉(zhuǎn)筒內(nèi),,否則會離心力不平行,使脫水機會猛烈搖動,。轉(zhuǎn)筒裝工件不能超載,,也不要過滿,若干燥工件細小密度大,,或易儲存液體,,先離心干燥1-2分鐘,取出轉(zhuǎn)微,,將工件翻動位置,,在進行加熱離心干燥,以達到滿意的效果,。
(3)要使轉(zhuǎn)筒停轉(zhuǎn),,先將電機關(guān)停,再用腳踩剎車板,,但切記不能不關(guān)電機進行剎車,。烘干機可不加熱進行單獨離心干燥,但不能關(guān)停電機單獨加熱進行干燥。
鋸末除了可用做燃料之外,,還有其他用途
鋸末烘干機的工作原理如下:鋸末本身具有高濕,、高粘結(jié)性,在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),,濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,鋸末在大導角的抄板抄動下,,形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū);二是清理區(qū),,濕鋸末在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個過程中,,清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),,此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),,此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,,經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入后的出料區(qū);四是出料區(qū),,干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程,。