煤泥烘干機(Slime drying machine)屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,,是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備,,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥,、金屬和非金 屬礦的磁,、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè),。
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多套二手煤泥烘干機閑置
煤泥烘干機(Slime drying machine)屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,,是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備,,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥,、金屬和非金 屬礦的磁,、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè),。滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h,;隨熱風溫度的提高而提高,并隨物料的水分性質而變化,。它比閃急干燥,、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%,。其具備以下特點:
滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內,,由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內通有供熱介質,,食品工業(yè)多采用蒸汽,,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在 120~150℃之間,,物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,,滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化,、脫水等過程,,干燥后的物料由刮刀刮下,經螺旋輸送至成品貯存槽,,后進行粉碎或直接包裝,。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,視其性質可通過密閉罩,,引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放,。
多套二手煤泥烘干機閑置煤泥烘干機(Slime drying machine)屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備,,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥,、污泥、金屬和非金 屬礦的磁,、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè),。它的特點是生產率高,,操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,,
化工,、礦工、冶金等行業(yè),,如礦石,、礦渣、煤,、金屬粉末,、粘土、硅藻土,、高嶺土,。
農業(yè)、飼料,、肥料行業(yè),,如秸稈、牧草,、樹葉,、魚粉、玉米醬,、淀粉渣,、酒糟、藥渣,、果渣,、醬油渣、甘蔗渣,、草炭,、有機復合肥、污泥,、水產品廢料,、食品廠廢料、屠宰廠廢料,、有機肥料,、無機肥料、磷肥硫銨,。
對有特殊要求的粉狀,、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體,、輕質碳酸鈣,、活性白土、磁粉,、石墨,、無機泥漿,、陶土、石灰漿,、礦石泥漿,、磷礦渣、鋁廠赤泥,。
要求低溫干燥,,且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素,。
若被處理的固體物料不怕高溫,,且非后產品,可以允許在處理過程中稍被污染,,可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體,,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如,,對于進口含水量較高的物料干燥,,采用氣體進口溫度為300度時,干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%,;若氣體進口溫度為500度,,則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h;熱效率為50%—70%,。所以對于處理礦石,、砂爍、煤,、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐,,氣燃料可以采用煤、油,、天然氣,、液化氣等。
煤泥本身具有高濕,、高粘結性,,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū):一是導料區(qū),,濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),; 二是清理區(qū),,濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現象
干燥機處理能力大,,燃料消耗少,,干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點,,能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥,。可擴展能力強,,設計考慮了生產余量,,即使產量小幅度增加,也無需更換設備,。設備采用調心式拖輪結構,,拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗,。專門設計的擋輪結構,,大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強,,筒體運行平穩(wěn),可靠性高,。
在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,,提高了干燥速率,;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),,煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),,此區(qū)已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,,運動進入后的出料區(qū),;四是出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,,完成整個干燥過程