煤泥烘干機(Slime drying machine)屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備,,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥,、污泥、金屬和非金 屬礦的磁,、重,、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
閑置供應多套二手煤泥烘干機
煤泥烘干機(Slime drying machine)屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設備,,是礦山設備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備,,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥,、金屬和非金 屬礦的磁,、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè),。
滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi),,由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì),食品工業(yè)多采用蒸汽,,壓力一般在0.2~6MPa,,溫度在 120~150℃之間,物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,,滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜,、汽化、脫水等過程,,干燥后的物料由刮刀刮下,,經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽,后進行粉碎或直接包裝,。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入到相應的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放,。
煤泥烘干機(Slime drying machine)屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設備,,是礦山設備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥,、污泥,、金屬和非金 屬礦的磁、重,、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè),。它的特點是生產(chǎn)率高,操作方便,。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,,其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,
閑置供應多套二手煤泥烘干機
滾筒干燥機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,,濕物料從一端上部進入,,干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入,,從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板,,使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下,,使其充分與熱氣流接觸,以提高干燥效率并使物料向前移動,。干燥物料熱源一般為熱空氣,、高溫煙道氣、水蒸氣等,。煤泥烘干機筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同,,內(nèi)部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理,,制作精良,,產(chǎn)量高,能耗低,,運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點,。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機,。使供熱無投資,用熱*,,真正節(jié)能干燥,,真正節(jié)能環(huán)保。
煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性,,在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū):一是導料區(qū),,濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū),; 二是清理區(qū),,濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象
干燥機處理能力大,,燃料消耗少,,干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點,,能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥,。可擴展能力強,,設計考慮了生產(chǎn)余量,,即使產(chǎn)量小幅度增加,也無需更換設備,。設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),,拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗,。專門設計的擋輪結(jié)構(gòu),,大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強,,筒體運行平穩(wěn),,可靠性高。
滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h,;隨熱風溫度的提高而提高,,并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥,、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高,。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點:
在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,,從而增加了熱交換面積,,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率,;三是傾斜揚料板區(qū),,此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),,此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,,經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入后的出料區(qū),;四是出料區(qū),,干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,,完成整個干燥過程