閑置二手臥式螺旋沉降離心機*處理
沉降離心機是一種新型的臥式螺旋卸料離心機，其工作原理是利用固-液比重差,，并依靠離心力場使之擴大幾千倍,，固相在離心力的作用下被沉降，從而實現固液分離,，并在特殊機構的作用下分別排出機體,。整個進料和分離過程均是連續(xù)、封閉,、自動的完成,。

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率,，同時也節(jié)約了生產成本,，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上,，轉速越高,，離心機分離因數越高，分離效果就越好,。

2.離心機的材質：不同材質其耐磨性,、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼,，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料,。

3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大,，差速精度越高,，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備,。

4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大,，其處理能力也越大,，含濕率則越小。

5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制,，國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制,。

6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高,、國外的能耗比低,。

7.加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業(yè)生產的產品維修率高,，處理能力有限,。

閑置二手臥式螺旋沉降離心機*處理如螺旋卸渣沉降離心機，有臥式（圖2）和立式(圖3) 兩種結構,。轉鼓可以是錐筒形,、圓筒形或錐筒 -圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°～18°,常用7°～12°,。轉鼓直徑為100～1400毫米,，轉鼓長度與直徑之比為1.4～4.2。轉鼓內的螺旋通過差速裝置傳動,，以稍慢或稍快于轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉,。轉速差依沉渣性質和數量而定，一般為轉鼓轉速的0.6～4%,。分離因數一般為1000～3000,，大可達6000。操作時,，懸浮液由進料管加到螺旋內筒中,，經加速后通過加料口進入轉鼓。液體向轉鼓大端流動,，液體中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上,，形成沉渣，被螺旋推向轉鼓小端,，經轉鼓錐筒段脫水后至排渣口排出,。澄清的分離液經螺旋通道由轉鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時,，操作過程相同,。密度不同的兩種液體在轉鼓內分離成輕、重液兩層,，經大端的輕,、重液溢流口分別排出。螺旋離心機分離性能好,，適應性較強,對進料濃度變化不敏感,，操作溫度可為-100～300℃,；操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到 1×106 帕；懸浮液處理量可達0.4～60米3/時,。適于處理顆粒粒度為 0.002～6毫米,、固相濃度為1～50%、固液相密度差大于0.05千克/分米3的懸浮液,。這種離心機也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級,，如選礦中的分級。