大量處理二手雙錐干燥機
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走,。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度,，提高干燥效率,，達到均勻干燥的目的。

 ①被干燥物料的狀況（如物料形狀,、大小尺寸,、堆置方法），物料本身的含濕量,、密度,、黏度等性能。另外,，若采用提高物料的初溫,、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,，均能提高真空干燥速度,。

本機設(shè)計*，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,，清洗容易,，物料能全部排出， 操作簡便,，能降低勞動強度改善工作環(huán)境（如不需回收溶劑,，冷凝器可不用）。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料,，故傳熱系數(shù)較高,，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分,，質(zhì)量好,。可廣泛應(yīng)用于制藥,、化工,、食品、染料等行業(yè)物料的干燥,。 符合“GMP”要求,。

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1、開車前檢查：

a,、開啟真空泵檢查,，管道連接處、填料函是否泄漏,，進,、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏,。

b,、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏,，壓力表反應(yīng)是否靈敏,。

c、檢查電控柜各儀表,、按鈕,、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好,，有無漏電,，短路現(xiàn)象存在。

d,、在各油杯中加滿潤滑脂,，起動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常,，若不正常,，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除,。

2,、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細小粒狀,、漿狀物料采用真空進料）,，然后關(guān)閉進料孔蓋。

3、關(guān)閉排真空閥后,，開真空泵,，使干燥容器內(nèi)呈負壓（600 – 755 mmHg）。

4,、合上電源開關(guān),，啟動電機，按下工作電鈕,，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。

5,、開啟載熱體閥門,，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測,。

6,、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門,，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空,。開啟排真空閥,，關(guān)電機，停止干燥機旋轉(zhuǎn),，打開孔蓋出料,。

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物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的高溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價改變,、分解破壞或變色,。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化,，粘度可使物料團聚成塊,、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上,。為解決此問題,，懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。

物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時,，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角,?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān),。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時,，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。

2）物料的容許溫度,。 容許溫度是物料所能承受的高溫度,。超過該溫度，將導(dǎo)致物料效價改變,、分解破壞或變色,。

3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀,、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,，選擇干燥機時應(yīng)予注意。

4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時,，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角,?；平桥c物料組成、濕含量,、粒度和黏性有關(guān),。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角,，選擇錐體的角度大小