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關(guān)于派克Parker柱塞泵常見故障處理

閱讀:427        發(fā)布時間:2019-12-10

派克Parker柱塞泵與葉片泵或齒輪泵相比,柱塞泵具有較高的效率;由于柱塞泵通過變量控制,,可以做到系統(tǒng)不需要時不提供流量,,從而實現(xiàn)節(jié)能功能;一般地,,液壓泵由偏置彈簧將排量推向大,,而由壓力作用將排量減小,;其秘密在于變量機構(gòu)的控制方式以及控制活塞的尺寸青銅柱塞滑靴,、雙金屬配流盤;低噪聲率重載擺架及強彈簧,。使噪聲更低補償功能穩(wěn)定簡單的直動式壓力補償機構(gòu)響應(yīng)快,;變量時只產(chǎn)生泄漏流量。由于不產(chǎn)生多余的流量而產(chǎn)生節(jié)能效果,;不能實現(xiàn)遙控,;壓力超調(diào)較大。      Parker派克PV系列軸向柱塞泵有帶標準壓力調(diào)節(jié)器和帶功率調(diào)節(jié)器兩種選擇,。PV系列軸向柱塞泵采用通軸傳動結(jié)構(gòu),,可單泵和多泵串聯(lián)安裝。斜盤式變量機構(gòu),,開式回路用液壓泵,,大排量從16至270ml/rev,額定工作壓力為350bar,,低轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn),,泄油口朝上,。


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PARKER柱塞泵工作前,先將泵內(nèi)充滿液體,,然后啟動離心泵,,葉輪快速轉(zhuǎn)動,葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動,,液體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉輪外緣流去,,同時葉輪從吸入室吸進液體,在這一過程中,,葉輪中的液體繞流葉片,,在繞流運動中液體作用一升力于葉片,反過來葉片以一個與此升力大小相等,、方向相反的力作用于液體,,這個力對液體做功,使液體得到能量而流出葉輪,,這時液體的動能與壓能均增大,。
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PARKER柱塞泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中,,其速度能和壓力能都得到增加,,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室,大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,,然后沿排出管路輸送出去,,這時,葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓,,吸水池中的液體在液面壓力(大氣壓)的作用下,,被壓入葉輪的進口,于是,,旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體,。
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PARKER柱塞泵根據(jù)傾斜元件的不同,有斜盤式和斜軸式兩種,。斜盤式是斜盤相對回轉(zhuǎn)的缸體有一傾斜角度,,而引起柱塞在泵缸中往復(fù)運動。傳動軸軸線和缸體軸線是一致的,。這種結(jié)構(gòu)較簡單,,轉(zhuǎn)速較高,但工作條件要求高,,PARKER柱塞端部與斜盤的接觸部往往是薄弱環(huán)節(jié),。斜軸式的斜盤軸線與傳動軸軸線是一致的。它是由于柱塞缸體相對傳動軸傾斜一角度而使柱塞作往復(fù)運動。流量調(diào)節(jié)依靠擺動柱塞缸體的角度來實現(xiàn),,故有的又稱擺缸式,。它與斜盤式相比,工作可靠,,流量大,,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。大后方對PARKER柱塞泵產(chǎn)品特別執(zhí)著,,在液壓行業(yè)PARKER產(chǎn)品在大后方液壓算是重點*的產(chǎn)品,,以致一直得到同行業(yè)的大力支持。

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從派克柱塞泵的工作原理可看出,,容積式派克柱塞泵基本的工作條件如下,。
(1)必須有密封容積存在,同時密封容積大小不斷發(fā)生變化,,以此完成吸油和排油過程,;
(2)要有配油機構(gòu),通過配油機構(gòu)將吸液腔和排液腔隔開,,保證派克柱塞泵有規(guī)律地連續(xù)吸排油,;
(3)油箱內(nèi)液體的壓力必須等于或大于大氣壓力,這是容積式派克柱塞泵能夠吸人油液的外部條件,。
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派克柱塞泵的分類方法很多,,其各種分類方法如下。
按工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分為腿泵〔外嚙合式,、內(nèi)嚙合式),、葉片泵(單作用式,、雙作用式),、柱塞泵(軸向式,徑向式)和螺桿泵(雙螺桿式,、三螺桿式),。
按泵的每轉(zhuǎn)排量是否能調(diào)節(jié)分為定量泵和變量泵。
按泵的排油方向分為單向泵和雙向泵,。
按泵的工作壓力分為低壓泵(壓力小于2.5Mpa),、中壓泵(壓力為2.5Mpa~8Mpa)、中髙壓泵(壓力為8 Mpa~16Mpa),、高壓泵(壓力為16Mpa~32Mpa)和超髙壓泵(壓力大于32Mpa),。
各種派克柱塞泵都可以制造成定量泵,如齒輪泵(外嚙合式,、內(nèi)嚙合式),、葉片泵(單作用式、雙作用式)、柱塞泵〔軸向式,、徑向式)和螺捍泵(雙螺桿式,、三螺桿式);有的派克柱塞泵能制造成變量泵,,如單作用葉片泵,、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
派克柱塞泵都是依靠密封容積變化的原理來進行工作的,,故一般稱為容積式派克柱塞泵,。如圖3-1所示是一單柱塞派克柱塞泵的工作原理圖。派克塞泵主要由偏心輪,、柱塞,、缸體、彈簧,、排油單向閥和吸油單向閥等組成,。
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派克Parker柱塞泵常見故障處理
1.液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足,。如泵的轉(zhuǎn)速過大,,油箱中液面過低,進油管漏氣,,濾油器堵塞等,。
(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大,,密封不良造成,。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷,,端面漏油,;變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不好,泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等,??梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
(3)傾斜盤傾角太小,,泵的排量少,,這需要調(diào)節(jié)變量活塞,增加斜盤傾角,。
2.中位時排油量不為零
變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位,,此時泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)中點的現(xiàn)象,,在中點時仍有流量輸出,。其原因是控制器的位置偏離,、松動或損傷,需要重新調(diào)零,、緊固或更換,。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象,。
3.輸出流量波動
輸出流量波動與很多因素有關(guān),。對變量泵可以認為是變量機構(gòu)的控制不佳造成,如異物進入變量機構(gòu),,在控制活塞上劃出階痕,、磨痕、傷痕等,,造成控制活塞運動不穩(wěn)定,。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,,都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定,。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵,,更換受損零部件,,加大阻尼,提高彈簧剛度和控制壓力等,。
4.輸出壓力異常
泵的輸出壓力是由負載決定的,,與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障,。
 輸出壓力過低
當泵在自吸狀態(tài)下,,若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥,、換向閥等有較大的泄漏,,均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,,緊固,、更換密封件,,即可提高壓力,。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低,系統(tǒng)壓力也上不去,,應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥,。
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美國PARKER柱塞泵柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的,由凸輪的升程決定,。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的,。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化,。轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻,從而改變供油量,。柱塞泵工作時,,在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,迫使柱塞作上,、下往復(fù)運動,,從而完成泵油任務(wù),泵油過程可分為以下三個階段,。
進油過程
當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,,在彈簧力的作用下,柱塞向下運動,,柱塞上部空間(稱為泵油室)產(chǎn)生真空度,,當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后,充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進入泵油室,,柱塞運動到下止點,,進油結(jié)束
供油過程
當凸輪軸轉(zhuǎn)到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時,柱塞彈簧被壓縮,,柱塞向上運動,,燃油受壓,一部分燃油經(jīng)油孔流回噴油泵上體油腔,。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的上緣時,,由于柱塞和套筒的配合間隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞頂部的泵油室成為一個密封油腔,,柱塞繼續(xù)上升,,泵油室內(nèi)的油壓迅速升高,泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩余壓力時,,推開出油閥,,高壓柴油經(jīng)出油閥進入高壓油管,通過噴油器噴入燃燒室,。
回油過程
柱塞向上供油,,當上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時,泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通,,油壓驟然下降,,出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉,停止供油,。此后柱塞還要上行,,當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,在彈簧的作用下,,柱塞又下行,。此時便開始了下一個循環(huán),。
柱塞泵以一個柱塞為原理介紹,一個柱塞泵上有兩個單向閥,,并且方向相反,,柱塞向一個方向運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負壓,這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi),,柱塞向另一個方向運動時,,將液體壓縮后另一個單向閥被打開,被吸入缸內(nèi)的液體被排出,。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油 ,。
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美國PARKER柱塞泵缸體安裝銅套的三種方法:
(a)缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓,過盈裝配,;
(b)采有樂泰膠粘著裝配,,這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;
(c)缸孔攻絲,,銅套外徑加工螺紋,,涂樂泰膠后,旋入裝配,。

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