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德國(guó)BD壓力傳感器常見(jiàn)故障
常見(jiàn)故障
BD壓力傳感器容易出現(xiàn)的故障主要有以下幾種:
第1種是壓力上去,變送器輸也上不去。此種情況,先應(yīng)檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住,如果確認(rèn)不是,檢查接線方式和檢查電源,如電源正常則進(jìn)行簡(jiǎn)單加壓看輸出是否變化,,或者察看傳感器零位是否有輸出,若無(wú)變化則傳感器已損壞,,可能是儀表?yè)p壞或者整個(gè)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問(wèn)題,;
第2種是加壓變送器輸出不變化,再加壓變送器輸出突然變化,,泄壓變送器零位回不去,,很有可能是壓力傳感器密封圈的問(wèn)題。常見(jiàn)的是由于密封圈規(guī)格原因,,傳感器擰緊之后密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感器,,加壓時(shí)壓力介質(zhì)進(jìn)不去,但在壓力大時(shí)突然沖開密封圈,,壓力傳感器受到壓力而變化,。排除這種故障的*方法是將傳感器卸下,直接察看零位是否正常,,若零位正??筛鼡Q密封圈再試;
第3種是變送器輸出信號(hào)不穩(wěn),。這種故障有可能是壓力源的問(wèn)題,。壓力源本身是一個(gè)不穩(wěn)定的壓力,很有可能是儀表或壓力傳感器抗*力不強(qiáng),、傳感器本身振動(dòng)很厲害和傳感器故障,;第四種是變送器與指針式壓力表對(duì)照偏差大。出現(xiàn)偏差是正常的現(xiàn)象,,確認(rèn)正常的偏差范圍即可,;
后一種易出現(xiàn)的故障是微差壓變送器安裝位置對(duì)零位輸出的影響。微差壓變送器由于其測(cè)量范圍很小,,變送器中傳感元件會(huì)影響到微差壓變送器的輸出,。安裝時(shí)應(yīng)使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向,安裝固定后調(diào)整變送器零位到標(biāo)準(zhǔn)值,。
造成BD壓力傳感器的零點(diǎn)漂移的主要有以下幾個(gè)原因:
1.應(yīng)變片膠層有氣泡或者有雜質(zhì)
2.應(yīng)變片本身性能不穩(wěn)定
3.電路中有虛焊點(diǎn)
4.彈性體的應(yīng)力釋放不*;此外還和磁場(chǎng),頻率,溫度等很多有關(guān)系,。電漂或一些漂移都會(huì)存在,,但我們可以通過(guò)一些方式縮小其范圍或修正。
零點(diǎn)熱漂移是影響壓力傳感器性能的重要指標(biāo),,受到廣泛重視,。上認(rèn)為零點(diǎn)熱漂移僅取決于力敏電阻的不等性及其溫度非線性,其實(shí)零點(diǎn)熱漂移還與力敏電阻的反向漏電有關(guān),。在這點(diǎn)上,,多晶硅可以吸除襯底中的重金屬雜質(zhì),從而減小力敏電阻的反向漏電,、改善零點(diǎn)熱漂移,,提高傳感器的性能。
縮小電漂移和修正電漂移還有哪些方式呢,?零點(diǎn)電漂移除了影響壓力傳感器的測(cè)量精度和降低靈敏度之外,,還有哪些重要影響呢?
利用零點(diǎn)電漂移可以消除壓力傳感器的熱零點(diǎn)漂移,,所謂零點(diǎn)漂移,,是指當(dāng)放大器的輸入端短路時(shí),在輸入端有不規(guī)律的,、變化緩慢的電壓產(chǎn)生的現(xiàn)象,。產(chǎn)生零點(diǎn)漂移的主要原因是溫度的變化對(duì)晶體管參數(shù)的影響以及電源電壓的波動(dòng)等,,在多數(shù)放大器中,,前級(jí)的零點(diǎn)漂移影響大,級(jí)數(shù)越多和放大倍數(shù)越大,,則零點(diǎn)漂移越嚴(yán)重,。
漂移的大小主要在于應(yīng)變材料的選用,材料的結(jié)構(gòu)或是組成決定其穩(wěn)定性或是熱敏性,。
材料選好后的加工制成也很重要,工藝不同,會(huì)生產(chǎn)出不同效果的應(yīng)變值,,關(guān)鍵也在于通過(guò)一些老化等調(diào)節(jié)后,電橋值的穩(wěn)定或程規(guī)律的變化,。
漂移的調(diào)節(jié)手段很多,大都根據(jù)廠家的條件或生產(chǎn)需求所決定,,大多數(shù)廠家對(duì)零點(diǎn)漂移都控制得很好,。溫度調(diào)節(jié)可通過(guò)內(nèi)部溫度電阻和制熱零敏度電阻補(bǔ)償、老化等,。
對(duì)于采用電路轉(zhuǎn)換的變壓器中,電路部份的漂移可用通過(guò)選用好的元器件和設(shè)計(jì)更合適的電路來(lái)補(bǔ)償,。
應(yīng)變材料要選靈敏系數(shù)高,、溫度變化小的材料,。
德國(guó)BD壓力傳感器故障檢測(cè):
檢查施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的故障,,絕大多數(shù)是由于壓力傳感器使用和安裝方法不當(dāng)引起的,歸納起來(lái)有幾個(gè)方面,。
1,、一次元件(孔板、遠(yuǎn)傳測(cè)量接頭等)堵塞或安裝形式不對(duì),,取壓點(diǎn)不合理,。
2、引壓管泄漏或堵塞,,充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體,,變送器過(guò)程法蘭中存有沉積物,形成測(cè)量死區(qū),。
3,、變送器接線不正確,電源電壓過(guò)高或過(guò)低,,指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良,。
4、沒(méi)有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝,,安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。
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