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不二越柱塞泵嚴重磨損原因分析與改進
一,、故障現象及原因分析
我廠生產的ZL04型輪式裝載機，常出現空載大油門時動臂緩慢起升、重載時不動作的故障現象。該機液壓系統(tǒng)為單泵串聯回路,。我們在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統(tǒng)進行了改進,，現介紹如下,。
（1）檢查動臂油缸的內漏情況。
簡單的方法是把動臂升起,，看其是否有明顯的自由下降,。若下落明顯則拆卸油缸檢查,，密封圈如已磨損應予更換。
（2）檢查操縱閥,。
首先清洗安全閥,，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換,。安全閥安裝后若仍無變化,，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0．06mm,磨損嚴重應更換,。
（3）測量不二越柱塞泵的壓力,。
若壓力偏低,，則進行調整,，加壓力仍調不上去，則說明不二越柱塞泵嚴重磨損,。經檢查測量不二越柱塞泵的壓力僅為5－7MPa,，明顯低于液壓系統(tǒng)的額定壓力。拆卸不二越柱塞泵后發(fā)現軸套已磨損,，低壓區(qū)泵殼內壁被齒輪嚴重“掃模”,，側壁也稍有磨損。由此可見,，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：
a. 不二越柱塞泵嚴重磨損,。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉時,，泵壓力稍有提高,，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降,，很難達到額定壓力,。不二越柱塞泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高,，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化,、損壞，喪失密封能力,，液壓油變質,，后導致故障發(fā)生。
b.液壓元件選型不合理,。動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列,，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便,。動臂油缸缸徑小,，勢必使系統(tǒng)調定壓力高。
c.液壓系統(tǒng)設計不合理。由圖1可知,，操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯,，安全閥調定壓力分16MPa，而不二越柱塞泵的額定工作壓力也為16MPa,。不二越柱塞泵經常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作,，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油,，液壓油受污染,，加劇不二越柱塞泵磨損，以致不二越柱塞泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現此類故障）,。
二,、改進及效果
（1）改進液壓系統(tǒng)設計。經過多次論證,，后采用*的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式,，見圖2。新系統(tǒng)能夠按照轉向要求,，優(yōu)先向其分配流量,，無論負載大小、方向盤轉速高低均能保證供油充足,，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用,，從而消除了由于轉向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率,，降低了不二越柱塞泵的工作壓力,。
（2）優(yōu)化設計動臂油缸和不二越柱塞泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力,。通過優(yōu)化計算,，動臂油缸采用標準系列80／4。不二越柱塞泵排量由10ml/r提高為14ml/r,，系統(tǒng)調定壓力為14MPa,，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。
（3）在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護,，定期添加或更換液壓油,，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護,。經改進液壓系統(tǒng)設計,，齒輪泵工作更加平穩(wěn)，不再出現過載情況,。同時油路設計合理,，提高系統(tǒng)效率,，而且充分發(fā)揮整機使用性能，提高了工作效率,。轉向動作平滑可靠,，避免了高速時轉向“飄”的現象。
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