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產(chǎn)品分類 品牌分類

閱讀：348 發(fā)布時間：2019-11-22

(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料

故障原因:a,、旋轉(zhuǎn)方向相反;b,、吸入或排出閥關(guān)閉; c、入口無料或壓力過低; d,、粘度過高,，泵無法咬料

對策: a、確認旋轉(zhuǎn)方向; b,、確認閥門是否關(guān)閉; c,、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量，則流入不足

折疊流量不足

(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足

故障原因:a,、吸入或排出閥關(guān)閉; b,、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d,、填料箱泄漏;e,、轉(zhuǎn)速過低

對策:a、確認閥門是否關(guān)閉;b,、檢查閥門是否打開;c,、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,，應停止運轉(zhuǎn),，拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速

折疊聲音異常

(3)故障現(xiàn)象:聲音異常

故障原因:a,、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b,、電動機故障; c、減速機異常; d,、軸封處安裝不良; e,、軸變形或磨損

對策:a、找正或充填潤滑脂; b,、檢查電動機; c,、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e,、停車解體檢查

折疊電流過大

(4)故障現(xiàn)象:電流過大

故障原因:a,、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c,、軸封裝配不良; d,、軸或軸承磨損; e,、電動機故障

對策:a、檢查下游設備及管線;b,、檢驗粘度; c,、檢查軸封，適當調(diào)整; d,、停車后檢查，用手盤車是否過重; e,、檢查電動機

折疊泵停止

(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止

故障原因:a,、停電; b、電機過載保護; c,、聯(lián)軸器損壞;d,、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應;e,、泵內(nèi)咬入異常; f,、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢查電源;b,、檢查電動機;c,、打開安全罩，盤車檢查;d,、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e,、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認; f,、盤車確認

折疊其他現(xiàn)象

(6)故障現(xiàn)象:密封漏油

產(chǎn)生原因:a,、軸封未調(diào)整好;b、密封圈磨損而間細大;c,、機械密封動,、靜環(huán)摩擦面隨壞;d、彈簧松弛

對策:a,、重新調(diào)整;b,、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動,、靜環(huán)或重新研磨;d,、更換彈簧

1、產(chǎn)生原因

① 內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大,，使吸壓油腔互通.容積效率顯著降低,，輸出流量不夠;

② 軸向間隙太大;

③ 吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴等原因，使泵吸進空氣,，有效吸入流量減少;

④ 吸油不暢.如因油液粘度過大,，濾油器被污物堵塞等導致吸入流量減少;

⑤ 溢流閥卡死在半開度位置,，泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱，而使得進入系統(tǒng)的流量不夠.此時伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障,。

2,、排除方法

① 更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子，使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)(一般小于0.07mm);

② 研磨泵體兩端面,，保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內(nèi);

③ 更換破損的吸油管密封,，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭;

④ 選用合適粘度的油液，清洗進油濾油器使吸油暢通,。并酌情加大吸油管徑;

⑤ 修理溢流閥,，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象；

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