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德國P+F倍加福傳感器應(yīng)用領(lǐng)域
P+F倍加福傳感器應(yīng)用領(lǐng)域：
1.機(jī)器人用傳感器。工業(yè)機(jī)器人之所以能夠準(zhǔn)確操作,，是因?yàn)樗軌蛲ㄟ^各種傳感器來準(zhǔn)確感知自身,、操作對(duì)象及作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)，包括：其自身狀態(tài)信息的獲取通過內(nèi)部傳感器（位置,、位移,、速度、加速度等）來完成,，操作對(duì)象與外部環(huán)境的感知通過外部傳感器來實(shí)現(xiàn),，這個(gè)過程非常重要，足以為機(jī)器人控制提供反饋信息,。
2.機(jī)械加工過程的傳感檢測(cè)技術(shù),。
（1）切削過程和機(jī)床運(yùn)行過程的傳感技術(shù)。切削過程傳感檢測(cè)的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率,、制造成本或（金屬）材料的切除率等,。切削過程傳感檢測(cè)的目標(biāo)有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震,、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過程辨識(shí)等,，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動(dòng),、切削過程聲發(fā)射,、切削過程電機(jī)的功率等。對(duì)于機(jī)床的運(yùn)行來講,，主要的傳感檢測(cè)目標(biāo)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測(cè)與控制及安全性等,，其傳感參數(shù)有機(jī)床的故障停機(jī)時(shí)間,、被加工件的表面粗糙度和加工精度,、功率、機(jī)床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等,。
（2）工件的過程傳感,。與刀具和機(jī)床的過程監(jiān)視技術(shù)相比，工件的過程監(jiān)視是研究和應(yīng)用早,、多的,。它們多數(shù)以工件加工質(zhì)量控制為目標(biāo)。20世紀(jì)80年代以來,，工件識(shí)別和工件安裝位姿監(jiān)視要求也提到日程上來,。粗略地講，工序識(shí)別是為辨識(shí)所執(zhí)行的加工工序是否是工（零）件加工要求的工序,；工件識(shí)別是辨識(shí)送入機(jī)床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,，同時(shí)還要求辨識(shí)工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿。此外,，還可以利用工件識(shí)別和工件安裝監(jiān)視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷,。完成這些識(shí)別與監(jiān)視將采用或開發(fā)許多傳感器，如基于TV或CCD的機(jī)器視覺傳感器,、激光表面粗糙度傳感系統(tǒng)等,。
（3）刀具（砂輪的檢測(cè)傳感。切削與磨削過程是重要的材料切除過程,。刀具與砂輪磨損到一定限度（按磨鈍標(biāo)準(zhǔn)判定）或出現(xiàn)破損（破損,、崩刃、燒傷,、塑變或卷刀的總稱）,，使它們失去切（磨削能力或無法保證加工精度和加工表面完整性時(shí)，稱為刀具/砂輪失效,。工業(yè)統(tǒng)計(jì)證明,，刀具失效是引起機(jī)床故障停機(jī)的首要因素，由其引起的停機(jī)時(shí)間占NC類機(jī)床的總停機(jī)時(shí)間的1/5-1/3.此外,，它還可能引發(fā)設(shè)備或人身安全事故,，甚至是重大事故。
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3.汽車自動(dòng)控制系統(tǒng)中的傳感技術(shù),。隨著傳感器技術(shù)和其它新技術(shù)的應(yīng)用 ,， 現(xiàn)代化汽車工業(yè)進(jìn)入了全新時(shí)期。汽車的機(jī)電一體化要求用自動(dòng)控制系統(tǒng)取代純機(jī)械式控制部件,，這不僅體現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)上,，為更全面地改善汽車性能，增加人性化服務(wù)功能，降低油耗,，減少排氣污染,，提高行駛安全性、可靠性,、操作方便和舒適性,，*的檢測(cè)和控制技術(shù)已擴(kuò)大到汽車全身。在其所有重點(diǎn)控制系統(tǒng)中,，*地使用曲軸位置傳感器,、吸氣及冷卻水溫度傳感器、壓力傳感器,、氣敏傳感器等各種傳感器,。
4.生物醫(yī)學(xué)：在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中，傳感器作為核心部件被應(yīng)用到了眾多的檢測(cè)儀器中,，關(guān)乎到人體健康往往對(duì)醫(yī)用傳感器有更高要求,，不僅對(duì)其精確度、可靠性,、抗干擾性,，同時(shí)在傳感器的體積,、重量等外部特性上也有其特殊的要求,，因此傳感器在醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用在一定程度上反映了傳感器的發(fā)展水平。隨著可穿戴式,、可植入式微型智能傳感器逐漸面世,，醫(yī)學(xué)檢測(cè)儀器的發(fā)展有了里程碑式的飛躍。
5.工業(yè)生產(chǎn)：利用傳統(tǒng)的傳感器無法對(duì)某些產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(例如,，黏度,、硬度、表面光潔度,、成分,、顏色及味道等)進(jìn)行快速直接測(cè)量并在線控制。而利用智能傳感器可直接測(cè)量與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有函數(shù)關(guān)系的生產(chǎn)過程中的某些量(如溫度,、壓力,、流量等)，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)或?qū)＜蚁到y(tǒng)技術(shù)建立的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算,，可推斷出產(chǎn)品的質(zhì)量,。
6.航空航天：NASA為檢測(cè)制造航天飛機(jī)的材料是否達(dá)到使用壽命，需要經(jīng)常檢測(cè)運(yùn)載火箭的艙內(nèi)設(shè)施以及各個(gè)關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)的的健康狀況,，因此在艙身各部分安裝傳感器接收器,，在接收到中央傳感器發(fā)射的電磁波，將其轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)利用自身的一套算法處理該數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)信息反饋,，提供了一種結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)的實(shí)現(xiàn)方法,。
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