僅需對(duì)儀表作周期性直觀檢查,，檢查儀表周?chē)h(huán)境，掃除塵垢,，確保不進(jìn)水和其他物質(zhì),，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表,。若是測(cè)量介質(zhì)容易沾污電極或在測(cè)量管壁內(nèi)沉淀,、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢,、清洗,。
故障查找
流量計(jì)開(kāi)始投運(yùn)或正常投運(yùn)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常,，應(yīng)首先檢查流量計(jì)外部情況，如電源是否良好,、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài),、管道內(nèi)是否有氣泡、信號(hào)電纜是否損壞,、轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)（即后位儀表輸入回路）是否開(kāi)路。切記盲目拆修流量計(jì),。
傳感器檢查
測(cè)試設(shè)備：500MΩ絕緣電阻測(cè)試儀一臺(tái),，萬(wàn)用表一只。
測(cè)試步驟：
（1）在管道充滿介質(zhì)的情況下,，用萬(wàn)用表測(cè)量接線端子A,、B與C之間的電阻值，A-C,、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等,。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏,、測(cè)量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附,。
（2） 在襯里干燥情況下，用MΩ表測(cè)A-C,、B-C之間的絕緣電阻（應(yīng)大于200MΩ）,。再用萬(wàn)用表測(cè)量端子A、B與測(cè)量管內(nèi)二只電極的電阻（應(yīng)呈短路連通狀態(tài)）,。若絕緣電阻很小,，說(shuō)明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計(jì)返廠維修,。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟（1）的檢查結(jié)果正常,，則可能是測(cè)量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機(jī)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干,。
（3） 用萬(wàn)用表測(cè)量X,、Y之間的電阻，若超過(guò)200Ω,，則勵(lì)磁線圈及其引出線可能開(kāi)路或接觸不良,。拆下端子板檢查。
（4） 檢查X,、Y與C之間的絕緣電阻,，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降,，用熱風(fēng)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理,。實(shí)際運(yùn)行時(shí),，線圈絕緣性下降將導(dǎo)致測(cè)量誤差增大、儀表輸出信號(hào)不穩(wěn)定,。
（5） 如判定傳感器有故障,，請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，一般現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解決,，需到廠家維修,。
轉(zhuǎn)換器檢查
如判定是轉(zhuǎn)換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒(méi)問(wèn)題的情況下,，請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,，廠家一般會(huì)采取更換線路板的方式解決。
電極的維護(hù)
1.在使用電磁流量計(jì)之前,，要先用標(biāo)準(zhǔn)的PH值溶液來(lái)標(biāo)定電磁流量計(jì),。標(biāo)定之后在操作之前，大家一定要注意先用蒸餾水把電磁流量計(jì)的電極清洗一遍,，然后再用測(cè)液清洗再一次清洗電極,。
2.如果不使用電磁流量計(jì)，要取下電磁流量計(jì)電極的時(shí)候,，大家要注意不要讓電極的觸感器與硬物碰撞了,，否則只要是出現(xiàn)損傷都會(huì)影響到電極的使用的。
3.使用電磁流量計(jì)結(jié)束之后,，大家要把電磁流量計(jì)的電極套給套上,，里面少放一些飽和溶液，只要保證電極的球泡是濕潤(rùn)的就可以了,，但是記住不要放在蒸餾水中浸泡,。
4.平常要注意電極保持干凈，不要讓它的兩邊輸出出現(xiàn)了短路的情況,，不然的話會(huì)使得測(cè)量不準(zhǔn)確,，影響電磁流量計(jì)的使用的。
其實(shí),，維護(hù)電磁流量計(jì)電極的方法還有很多,，大家在使用過(guò)程中要多加注意，不要因?yàn)樽约阂稽c(diǎn)小小的疏忽造成了電磁流量計(jì)日后無(wú)法正常使用,。
故障分析
1．調(diào)試期故障
調(diào)試期故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段,，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn),。常見(jiàn)的調(diào)試期故障通常由安裝不妥,、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1. 安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系z(mì)ui高點(diǎn),；或安裝在自上而下的垂直管上,，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無(wú)背壓,，流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管,。
1. 環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾,，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等,。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車(chē)間管道,，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V),，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù),。
1. 流體方面
被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作,，但隨著氣泡的增大，儀
表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí),，隨著氣泡流過(guò)電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。
低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過(guò)多漿液時(shí),，也將產(chǎn)生漿液噪聲,，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
測(cè)量混合介質(zhì)時(shí),，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量,，也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng),，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量,。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。
1. 運(yùn)行期故障
運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障,，常見(jiàn)的運(yùn)行期故障基本由流量傳感器內(nèi)壁附著層,、雷電打擊和環(huán)境條件變化等因素引起。
1. 傳感器內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污流體,，運(yùn)行一段時(shí)間后,，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的,。若附著物為絕緣層,，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率,，則電極回路將出現(xiàn)短路,，
儀表也不能正常工作。所以,，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層,。
1. 雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞,。它主要通過(guò)電源線或或者勵(lì)磁線圈或者傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等相關(guān)途徑引入,，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
1. 環(huán)境條件變化
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒(méi)有干擾源),，流量計(jì)工作正常,，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下,，一旦環(huán)境條件變化,，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等),，就會(huì)干擾儀表的正常工作,，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。
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