伺服驅(qū)動系統(tǒng)是應用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路,，對液壓系統(tǒng)滑塊進行控制的一種節(jié)能液壓控制方式,。適用于沖壓、模鍛、壓裝,、壓鑄,，注塑，校直等工藝,。與普通液壓機比較,，伺服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低,、效率高,、柔性好、效率高等優(yōu)點,，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓系統(tǒng),。

1、節(jié)能：

（1 ）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時,，伺服電機不轉(zhuǎn)動,，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動,，仍需要消耗額定功率的 20%～30%的電能（包括電機電纜,、泵的摩擦、液壓通道阻力,、閥的壓降,、機械傳動的連接等消耗的能量）。

（2 ）在保壓階段,，伺服驅(qū)動液壓機的伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充泵及系統(tǒng)的滲漏,，轉(zhuǎn)速一般在 10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的 1%～10%,。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同,，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的 30%～100%。

（3 ）伺服電機的效率和普通電機相比較來看,，效率高出 1%～3%左右,，這決定了伺服驅(qū)動液壓機更加節(jié)能。

2,、噪聲低：

伺服驅(qū)動液壓機油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵,，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵,，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB,。伺服驅(qū)動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行,，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機低 5dB～10dB,。在滑塊快降及滑塊靜止時,，伺服電機轉(zhuǎn)速為0,，所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪聲排放。

在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動液壓機的噪聲一般小于 70dB,，而傳統(tǒng)液壓機的噪聲為 83dB～90dB。圖為兩種液壓機在各工作階段的噪聲對比,。經(jīng)測試及推算，在一般工況下,， 10 臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。

3,、發(fā)熱少,，減少制冷成本,，減少液壓油成本：

伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱,，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的 10%～30%,。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少,，大多數(shù)伺服驅(qū)動液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng),，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng),。

由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點,，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小,，換油時間也可延長,，故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的 50%左右,。

4,、自動化程度高、柔性好,、精度高：