1 ．系統(tǒng)壓力波動(dòng)
引起壓力波動(dòng)的主要原因：
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng),；
②液壓油不清 潔,，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí) 還會(huì)將閥卡??；
③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；
④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好,，沒有經(jīng)過良好磨合,；
⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用,；
⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲．造成閥芯與錐閥座接觸不好,，磨損不均。
解決方法：
①定時(shí)清理油箱,，管路,，對進(jìn)入油箱,管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；
②如管路中已有過濾器,，則應(yīng)增加二次過濾元件．或更換二次元件的過濾精度,；并對閥類元件拆卸清洗,，更換清潔的液壓油；
③修配或更換不合格的零件,；
④適當(dāng)縮小阻尼孔徑,。
2系統(tǒng)壓力*加不上去原因：
A ：①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈,，油液過臟或裝配 時(shí)帶人雜物,；
②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差．閥間間隙調(diào)整不好,，主閥芯 在開啟位置時(shí)卡住,，裝配質(zhì)量差；
③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲,，使主閥芯不能復(fù)位,。
解決方法：
①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；
②過濾或更換油液,；
③擰緊 閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧,。
B ：先導(dǎo)閥故障，
①調(diào)正彈簧折斷或未裝入,，
②錐閥或鋼球未裝,，
③錐閥碎裂。
解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件,，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作,。
C ：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電 ( 常開型 ) 或滑閥卡死。
解決方法：檢查電源線路,，查看電源是否接通,；如正常，說明可能是滑閥卡 死,，應(yīng)檢修或更換失效零件,。
D ：液壓泵故障：
①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)；
②滑動(dòng)表面間問隙過太,；
③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死,；
④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；
⑤葉片中的彈簧因所受 高頻周期負(fù)載作用,，而疲勞變形或折斷,。
解決方法：
①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽,；
②修配滑動(dòng)表面間間隙,；
③拆卸清洗葉片泵；
④糾正裝錯(cuò)方向；
⑤更換折斷彈簧,。
E ：進(jìn)出油口裝反,，調(diào)正過來。
3系統(tǒng)壓力升不高原因：
A ： ①主閥芯錐面磨損或不圓,， 閥座錐面磨損或不圓,；
②錐面處有臟物粘住,；
③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心,；
④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞,，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密,，
⑤主閥壓蓋處有泄漏， 如密封墊損 壞,，裝配不良,，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。
解決方法：
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座,，
②清洗溢流閥使之配合 良好或更換不合格元件,，
③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊,， 消除泄漏使密封良好,。
B ：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短,、太軟,，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差， 如錐閥與閥座磨損,，錐閥接觸面不圓,，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物,，或被膠質(zhì)粘 住,。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求,。
C ：①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重,；
②閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；
③滑閥換向未達(dá)到正確位置,，造成油封長度不足,；
④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。
解決方法：①檢修更換失效件,，使之達(dá)到要求,，②檢查管路消除泄漏。
4 ．壓力突然升高原因：
A ：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死,；
②加工的液 壓元件精度低，裝配質(zhì)量差,，油液過臟等原因
B ：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開,，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷,；調(diào) 正彈簧彎曲“別勁”。 解決方法：清洗主閥閥體,，修配更換失效零件,。
5 ．壓力突然下降原因：
A ：①主閥芯阻尼孔突然被堵,；
②主閥蓋處密封墊突然破損；
③主閥芯工作不靈敏,，在開啟狀態(tài)突然卡死,，如,， 零件加工精度低， 裝配質(zhì)量差,， 油液過臟等,；
④先導(dǎo)閥芯突然破裂；調(diào)正彈簧突然折斷,。
B ：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或 管子突然破裂,。
解決方法：①清洗液壓閥類元件,，如果是閥類元件被堵,，則還應(yīng)過濾油液,；
②更換破損元件檢修失效零件,，
③檢查消除電氣故障,。
6 ．在二級調(diào)壓回路及卸荷回路壓力下降時(shí)產(chǎn)生較大振動(dòng)和噪聲原因： 在某個(gè)壓力值急劇下降時(shí),，在管路及執(zhí)行元件中將會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),；這種 振動(dòng)將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大,。
解決方法：(1) 要防止這種振動(dòng)聲音的產(chǎn)生,，必須使壓力下降時(shí)間 ( 即變化時(shí)間 ) 不小于 0.1s 。可以在溢流閥的遠(yuǎn)程控制口處接入固定節(jié)流閥,，如圖 1 所示，此時(shí)卸荷壓 力及低調(diào)整壓力將變高,。 圖 1 溢流閥的遠(yuǎn)程控制口處接入固定節(jié)流閥 圖 2 遠(yuǎn)控口管路使用防止振動(dòng)閥
(2) 如圖 2 所示， 在遠(yuǎn)控口的管路里使用防止振動(dòng)閥,， 并且具有自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流 口的機(jī)能，卸荷壓力及低調(diào)整壓力不會(huì)變高,，也不能產(chǎn)生震動(dòng)和噪聲,。
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