德國Rexroth齒輪泵常見的故障及維修方法：

一,、不能排料

(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料

故障原因:a,、旋轉方向相反;b,、吸入或排出閥關閉; c,、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,，泵無法咬料對策: a,、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c,、檢查閥門和壓力表; d,、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量,，則流入不足折疊流量不足

(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b,、入口壓力低; c,、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e,、轉速過低對策:a,、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c,、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產時,，應停止運轉,，拆卸檢查; e,、檢查泵軸實際轉速折疊聲音異常

(3)故障現(xiàn)象:聲音異常故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b,、電動機故障; c,、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e,、軸變形或磨損對策:a,、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c,、檢查軸承和齒輪; d,、檢查軸封; e、停車解體檢查折疊電流過大

(4)故障現(xiàn)象:電流過大

齒輪泵系列故障原因:a,、出口壓力過高; b,、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d,、軸或軸承磨損; e,、電動機故障對策:a、檢查下游設備及管線;b,、檢驗粘度; c,、檢查軸封，適當調整; d,、停車后檢查,，用手盤車是否過重; e、檢查電動機折疊泵停止

(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止故障原因:a,、停電; b,、電機過載保護; c、聯(lián)軸器損壞;d,、出口壓力過高,，聯(lián)鎖反應;e、泵內咬入異常; f,、軸與軸承粘著卡死對策:a,、檢查電源;b、檢查電動機;c,、打開安全罩,，盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e,、停車后,，正反轉盤車確認; f、盤車確認折疊密封漏油

(6)故障現(xiàn)象:密封漏油產生原因:a,、軸封未調整好;b,、密封圈磨損而間細大;c,、機械密封動、靜環(huán)摩擦面隨壞;d,、彈簧松弛對策:a,、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c,、更換動,、靜環(huán)或重新研磨;d、更換彈簧折疊其他現(xiàn)象

1,、產生原因：

① 內外轉子的齒側間隙太大,，使吸壓油腔互通.容積效率顯著降低，輸出流量不夠;

② 軸向間隙太大;

③ 吸油管路中的結合面處密封不嚴等原因,，使泵吸進空氣,，有效吸入流量減少;

④ 吸油不暢.如因油液粘度過大，濾油器被污物堵塞等導致吸入流量減少;

⑤ 溢流閥卡死在半開度位置,，泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱,，而使得進入系統(tǒng)的流量不夠.此時伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障。

2,、排除方法：

① 更換內外轉子,，使齒側隙在規(guī)定的范圍內(一般小于0.07mm);

② 研磨泵體兩端面，保證內外轉子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內;

③ 更換破損的吸油管密封,，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭;

④ 選用合適粘度的油液,，清洗進油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑;

⑤ 修理溢流閥,，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象,。折疊困油現(xiàn)象

齒輪泵要平穩(wěn)工作，齒輪嚙合的重合度必須大于1,，于是總有兩對齒輪同時嚙合,，并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉動逐漸減小,，以后又逐漸加大,。封閉腔容積的減小會使被困油液受擠壓而產生很高的壓力，并且從縫隙中擠出,，導致油液發(fā)熱,，并致使機件受到額外的負載;

而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體分離,，產生氣穴現(xiàn)象,。這些都將產生強烈的振動和噪聲，這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象,。折疊危害徑向不平衡力很大時能使軸彎曲,，齒頂與殼體接觸,，同時加速軸承的磨損,，降低軸承的壽命,。折疊消除方法消除困油的方法，通常是在兩側蓋板上開卸荷槽,，使封閉腔容積減小時通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通,，容積增大時通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。

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