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德國克拉克泵KRACHT選購指南
閱讀：216 發(fā)布時間：2022-7-25
水和型
水的提升對于人類生活和生產(chǎn)都十分重要,。古代就已有各種提水器具,，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀(jì)),，中國的桔槔(公元前17世紀(jì)),、轆轤(公元前11世紀(jì))和水車(公元1世紀(jì))。比較著名的還有公元前三世紀(jì),，阿基米德發(fā)明的螺旋桿,，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用,。
公元前200年左右,，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種最原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件,，但活塞泵只是在出現(xiàn)了蒸汽機之后才得到迅速發(fā)展,。
1840-1850年，美國沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對置的,，蒸汽直接作用的活塞泵,，標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851-1875年,，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼發(fā)明,，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能。19世紀(jì)是活塞泵發(fā)展的高潮時期,，當(dāng)時已用于水壓機等多種機械中。然而隨著需水量的劇增,，從20世紀(jì)20年代起,，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉(zhuǎn)泵所代替,。但是在高壓小流量領(lǐng)域往復(fù)泵仍占有主要地位,，尤其是隔膜泵、柱塞泵具優(yōu)點,，應(yīng)用日益增多,。
回轉(zhuǎn)型
回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對液體輸送的要求日益多樣化有關(guān)。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載,，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵,，但直到19世紀(jì)回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大,、磨損大和效率低等缺點。20世紀(jì)初,，人們解決了轉(zhuǎn)子潤滑和密封等問題,，并采用高速電動機驅(qū)動，適合較高壓力,、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展,。回轉(zhuǎn)泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及,。
離心型
利用離心力輸水的想法最早出在列奧納多·達芬奇所作的草圖中,。1689年，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的,，則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851～1875年,，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。
盡管早在1754年,，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設(shè)計的理論基礎(chǔ),，但直到19世紀(jì)末,，高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后，它的*性才得以充分發(fā)揮,。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實踐的基礎(chǔ)上,，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴大,，已成為現(xiàn)代應(yīng)用廣,、產(chǎn)量最大的泵。
1．離心泵的選擇及安裝 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇,，并校核需要的性能,，分析抽吸，排出條件,，是間歇運行還是連續(xù)運行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查：
①基礎(chǔ)的尺寸,，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,，機器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況,；
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì),；
③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時,，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
④所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
2．離心泵的使用 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,；
③各固定連接部位應(yīng)無松動,，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑,；
⑤各指示儀表,，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確,，可靠,；
⑥盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象,；
⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時溫升不應(yīng)大于50℃,；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。
離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：
①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運行,；
②監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時要用新填料；
③確保機械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流,；
④潤滑劑不要使用過多；
⑤按推薦的周期進行檢查,。建立運行記錄,，包括運行小時數(shù),，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間,。對離心泵抽吸和排放壓力,，流量，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作,。
3．離心泵的維護
3．1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達到要求,，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運行,；安裝不到位，方式不正確,。
②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對,。
實際使用效果表明,，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面,，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
①安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞,。
②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。
③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s,，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機封失效。
另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效,。
②機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心,，造成端面汽化,，過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯位而失效,。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合,，沖蝕，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因，保證機械密封長時間運行,。
3．2,、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止,。
③低溫泵停車時,，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。
④輸送易結(jié)晶,，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂,。
3．3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂,。
②短時間泵人干凈液體,，沖洗，抽吸管線,，排放管線,，泵殼和葉輪，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。
③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油,，*清洗油脂并再填充新油脂,。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈,，干燥的地方,，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),，并潤滑軸承。
