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意大利ATOS液壓閥有哪些常規(guī)安裝方式及維修方法
疊加閥:品種齊全，大部分為插芯式結(jié)構(gòu),，可板式安裝,，管式安裝，甚至法蘭安裝尺寸規(guī)格 03, 06, 07, 08,流量至 600 升/分 -壓力達(dá)350 bar 產(chǎn)品性能：溢流閥 順序閥 卸荷閥 減壓閥流量控制閥 直動式或先導(dǎo)式單向閥
ATOS意大利阿托斯ATOS齒輪泵
本系列齒輪泵主要有齒輪,、軸,、泵體、安全閥,、軸端密封（特殊要求,，可選用磁力驅(qū)動，零泄露結(jié)構(gòu)）所組成,。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達(dá)到,。泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小,，因此軸承負(fù)荷小,，磨損小，泵效率高,。泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù),，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作,，需要時可在管路上另行安裝,。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn),。
意大利阿托斯ATOS電磁閥 具有安全裝置的特殊應(yīng)用電磁閥,，用于防爆和 設(shè)備尺寸規(guī)格 03, 05, 07, ISO sizes 08, 10 流量達(dá) 1000升/分 壓力達(dá) 350 bar 產(chǎn)品性能：Atos電磁閥具有下列特點(diǎn)1.殼體新工藝鑄造，流水線批量生產(chǎn),，并進(jìn)行熱灼法去毛刺2.閥芯安全互換 3.濕式電磁鐵,，全封閉線圈，整體堅(jiān)固,，可適用于戶外工作
ATOS意大利阿托斯葉片泵
Atos PFE 型定量泵芯式葉片泵,，具有高性能、低噪音,、多用途及長壽命產(chǎn)品性能：3種基本形式泵芯*互換13種排量從16至150毫升/轉(zhuǎn)壓力從210至300barISO,，SAE和DIN標(biāo)準(zhǔn)安裝
意大利ATOS液壓閥維修方法：
在液壓設(shè)備實(shí)際使用過程中，由于各個方面因素影響,，液壓閥可能會有一些故障出現(xiàn),，從而對液壓設(shè)備正常使用產(chǎn)生不利影響，因而通過科學(xué)合理方法對液壓閥故障進(jìn)行維修,，并且較好解決是保證液壓設(shè)備能夠正常使用的重要手段,。作為液壓設(shè)備管理維修人員，應(yīng)當(dāng)對液壓閥維修方法詳細(xì)了解,，并且將其熟練掌握,，從而對液壓閥故障進(jìn)行有效處理，保證液壓設(shè)備良好運(yùn)行,。
1,、清洗液壓閥
在液壓閥維修過程中，對液壓閥進(jìn)行拆卸清洗屬于首道工序,。在液壓設(shè)備實(shí)際使用過程中,，由于液壓油污染會導(dǎo)致油污沉淀，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì),，這些均會導(dǎo)致液壓閥出現(xiàn)故障,，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢復(fù)其功能,。對于液壓閥拆卸清洗而言,，其主要包括以下五個方面內(nèi)容：
（1）拆卸。對于液壓閥而言,，其各個零件之間雖然大多由螺栓進(jìn)行連接,，但是液壓閥在進(jìn)行設(shè)計時是非拆卸的，若缺乏設(shè)備或者缺乏專業(yè)技術(shù)而強(qiáng)行進(jìn)行拆卸，其所可能導(dǎo)致的結(jié)果就是損壞液壓閥,。所以,，在拆卸之前維修人員應(yīng)當(dāng)將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握，并且應(yīng)當(dāng)掌握各個零件之間連接方式,，在拆卸過程中應(yīng)當(dāng)對不同零件之間位置關(guān)系進(jìn)行記錄,。
（2）檢查清理。對閥體及閥芯等零件進(jìn)行檢查,，觀察其污垢沉積情況,，在對工作表面不造成損傷的基礎(chǔ)上，利用毛刷,、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除,。
（3）粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置,，并對其進(jìn)行加熱浸泡,，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用,，將殘存污物清洗掉,，在條件允許情況下可行超聲波清洗。
（4）精細(xì),。先以清洗液進(jìn)行高壓定位清洗,，然后以熱風(fēng)干燥。在企業(yè)有條件情況下,，可選擇現(xiàn)有清新劑,，在一些特殊場合也可以對有機(jī)清洗劑進(jìn)行使用，比如汽油及柴油等,。
（5）裝配,。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時所記錄零件裝配關(guān)系進(jìn)行裝配，在裝配過程中應(yīng)當(dāng)注意小心操作,，防止零件被損傷,。對于一些原有密封材料而言，在實(shí)際拆卸過程中很容易受到損壞,，所以在裝配時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換,。
2、選配組合零件維修
在制造液壓閥過程中,，為能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法，也就是說對于加工完畢的一批零件,，比如閥芯及閥體,，應(yīng)當(dāng)以實(shí)際尺寸為依據(jù)對配合間隙合理一定進(jìn)行選擇，然后進(jìn)行裝配，從而使閥芯能夠保證具有良好滑動性能以及良好密封性能,。換言之,，對于類型相同液壓閥而言，其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在,，實(shí)際使用過程中,，當(dāng)企業(yè)內(nèi)具有較多數(shù)量失效液壓閥時，可拆卸清洗所有液壓閥,，對各個零件進(jìn)行檢查測量,，根據(jù)檢測所得到結(jié)果歸類零件，然后利用一定方法重新進(jìn)行組合選配,。在檢查之后,，若發(fā)現(xiàn)閥體及閥芯均出現(xiàn)磨損情況，但是工作表面并無嚴(yán)重劃傷存在或者在局部并未嚴(yán)重磨損,，這時可選擇間隙適當(dāng)閥體及閥芯重新進(jìn)行裝配,；若閥體與閥門兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規(guī)定間隙相比較而言有所增大，且增大程度在20%~25%之間,，此時應(yīng)當(dāng)采取一定方法使閥芯尺寸增加,，之后再進(jìn)行研配修復(fù)。對于錐閥類組間中閥座與閥芯而言,，若圓錐形座閥中的接觸面密封不良,，由于錐閥能夠在彈簧作用下對間隙進(jìn)行自動補(bǔ)償，所以,，只要進(jìn)行研磨就可以,。若閥體與閥門磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷，利用以上方法無法使液壓閥功能得到較好恢復(fù),，則在對閥體及閥芯進(jìn)行選擇時應(yīng)當(dāng)滿足加工余量要求中過盈量,，對于閥體孔而言，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)鉸削,，對于閥芯而言應(yīng)當(dāng)適當(dāng)磨削,，從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理。
3,、尺寸恢復(fù)修補(bǔ)維修
對于修補(bǔ)維修工藝而言,，其包括很多種類，在液壓閥維修中比較適用且應(yīng)用比較廣泛的就是刷鍍維修方法,，該方法也叫作電涂鍍維修,。對于電涂鍍修補(bǔ)維修方法而言，其修補(bǔ)合理厚度在0.12mm之內(nèi),，能夠與均勻磨損液壓閥維修要求基本基本滿足,，在修補(bǔ)之后仍需進(jìn)一步進(jìn)行加工,。在電涂鍍修補(bǔ)維修方面，比較常見的工藝就是化學(xué)復(fù)合電涂鍍,，該工藝方法是以成熟電涂鍍工藝為基礎(chǔ)發(fā)展而來的,，其優(yōu)點(diǎn)就是操作方法方便、設(shè)備比較簡單,，并且成本比較低,，同時比較容易控制其反應(yīng)，在液壓閥維修過程中,，在閥孔或閥芯表面利用該工藝可沉淀出成分較多復(fù)合鍍層,，其鍍層和母體金屬能夠牢固結(jié)合，并且其機(jī)械強(qiáng)度比較高,，熱傳導(dǎo)性能也比較好,，同時其熱膨脹系數(shù)比較低，另外摩擦系數(shù)比較低,，且其自修復(fù)能力也比較強(qiáng),，因而利用該方法在液壓閥維修方面能夠得到比較理想的效果。
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