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三坐標花崗石打孔平臺?的工作表面在使用中保養(yǎng)維護簡便，材質(zhì)穩(wěn)定,，能夠_長期不變形,，線膨脹系數(shù)小，機械精度高,，防銹,、防磁、絕緣,。不變形,，硬度高，耐磨性強,。

三坐標花崗石打孔平臺機械裝配：要_石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量,，按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同,，但在裝配過程 中有許多工作要點是共同遵守合同的,。

1、好零件的清理和清洗工作,。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂,、鐵銹、切屑等,。特別是一些重要的零部件,，例如龍門大切機、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆,。零件上的油污,、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗,，然后用壓縮空氣吹干,。

2、相配表面在配合或連接前,，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位,。

3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應(yīng)進行復(fù)檢或抽檢,。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位,，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。

4,、輪的裝配,，要求兩齒合輪軸心線在同一平面內(nèi)，并且互相平行,，應(yīng)_有正常的齒合間隙,，同時軸向錯位≤2MM。

5,、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整,，有無變形，否則應(yīng)修整,，去除毛刺,，_接合面接觸緊密、平整,、不歪斜,。

6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽,，不能扭曲變形,，破損刮傷密封面。

7,、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線相互平行,，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻,，造成皮帶滑脫和加速磨損,。同時三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長度應(yīng)一致,，防止傳動中發(fā)生振動,。

8、軸承裝配之前應(yīng)清洗,，洗除防銹漆后才能裝配,；清洗時應(yīng)注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活,；軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配進行檢查,；軸承裝配時,，無型號的一端應(yīng)朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向,、位置應(yīng)適當,，不應(yīng)使?jié)L道這滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打,，不可猛擊,，_端面與軸垂直，防止安裝傾斜,。

9,、螺紋連接應(yīng)采用防松裝置，根據(jù)實際情況和設(shè)計要求選用以下常用防松裝置,；雙螺母防松,；彈簧墊圈防松；開口銷防松,；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松,；對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊,。螺栓連接的羅紋的尾部應(yīng)突出螺母,。

10、做到邊裝配邊檢查,。

11,、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性,、各連接部分的準確性和可*性,、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等,。

12,、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作。機器啟動后,，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動,。主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性,、主軸旋轉(zhuǎn)情況,、潤滑油壓和、溫度,、振動和噪聲等,。只有當啟動階段各運動指標正常、穩(wěn)定,，才能試運轉(zhuǎn),。

13,、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進行試運行，檢測有關(guān)項目,。例如：走刀速度和行程的調(diào)整與測試，升降運動行程調(diào)整,，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等,。