1.大理石平臺原材料入廠檢驗（原材料由山東材料廠家選購，進廠后對食材外觀,，尺寸,，等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢驗，對不合格石材進行分割淘汰）,。
2. 入半成品分類儲存（將石材進行分割,，將缺陷部位報廢處理，依據(jù)切割后尺寸大小,，進行分類入庫）,。
3. 平臺設(shè)計 ( 根據(jù)客戶需要，結(jié)合標準,，對平臺進行設(shè)計并通過客戶認可 ) ,。
4. 選料加工（根據(jù)客戶選定平臺尺寸，對庫存石料進行篩選,，達到合理利用目的）,。
5. 加工外形尺寸（水鋸床對石材加工，達到制定平臺尺寸,，工作面留 0.5 毫米加工余量）,。
6. 恒溫粗研磨 ( 使用粗號研磨砂加水對平臺進行研磨，達到相應(yīng)誤差標準后進行細磨,， )—— 恒溫細研磨（將大理石調(diào)至水平狀態(tài)后,，使用細研磨砂對平臺工作面進行研磨，達到相應(yīng)誤差標準后進行精磨）,。
7. 恒溫精研磨（將石料放置恒溫 23 ℃恒溫室 24-48 小時后進行研磨處理,，研磨工藝采用精細研磨）。
8 半成品檢驗（對大理石量具外形尺寸，及研磨后工作面是否有缺陷進行檢驗,，因大理石為自然形成,，在符合修補范圍內(nèi)的缺陷進行修補，跨過標準范圍的缺陷整件半成品報廢處理）,。
9. 四周倒角（使用倒角器對大理石量具各邊角進行 45 度倒角,，達到不影響操作人員使用效果
10 表面拋光處理（使用精細拋光片進行工作面拋光處理）。
11. 檢驗（對大理石量具外形尺寸,，平面度,，垂直度，平行度等各項精度進行檢驗,，檢驗儀器為電子水平儀,，直角度測量儀，千分表等）,。
12. 成品包裝（大理石量具表面進行清洗并涂抹防護油,，四周及工作面鋪設(shè)防震泡沫，使用全包裝木箱進行包裝,，并粘貼號標牌,，注明尺寸，等級及完工日期）,。
13. 成品入庫存儲（進入成品庫封存）,。
14. 出廠檢驗（進入恒溫室放置 24 小時 -48 小時并將大理石量具調(diào)至水平狀態(tài)后，再次對大理石量具外形尺寸,，平面度,，垂直度，平行度等各項精度進行檢驗,，檢驗儀器為電子水平儀,，直角度測量儀，千分表等）,。
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