工業(yè)革命 ,，人們還是用純手工進行石材的開采和加工,，知道19世紀歐洲才出現(xiàn)了第一臺的石材加工機械，從此奠定了石材加工行業(yè)的一個新革命,。從此,石材加工開始從手工操作向機械化方向發(fā)展,。隨著石材加工設備和加工工具的發(fā)展，石材機械的種類越來越繁多,，隨之出現(xiàn)大切,、拉鋸、紅外線橋切 ,、繩鋸,、圓弧板切機、圓弧板磨機 ,、石線切機,、數(shù)控雕刻機等一系列材加工設備 。
雖然種類豐富多樣 ,，但機械設備生產(chǎn)企業(yè)要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量 ,，必須按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作 ,。按常見的幾類機械設備的裝配流程，我們歸納了如下注意事項 ,。
1,、做好零件的清理和清洗工作 。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂,、鐵銹,、切屑等。特別是一些重要的零部件,，例如龍門大切機,、內(nèi)腔應涂防銹漆。零件上的油污,、鐵銹或附著的切屑可用柴油,、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干 ,。
2,、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑 ,。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位。
3,、相配零件的配合尺寸要準確 ，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢 ,。例如： 主軸的軸頸與軸承配合部位,，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距 。
4,、輪的裝配 ,，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi) ，并且互相平行 ,，應保證有正常的齒合間隙,，同時軸向錯位 ≤2MM。
5,、聯(lián)接的結(jié)合表面應檢查是否平整,，有無變形 ，否則應修整,，去除毛刺,，保證接合面接觸緊密 、平整,、不歪斜 ,。
6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形,，破損刮傷密封面,。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行,，輪槽中心應以正,，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻 ，造成皮帶滑脫和加速磨損,。同時三角皮帶裝配前應選配,，長度應一致，防止傳動中發(fā)生振動,。
8,、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配;清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕 ,，轉(zhuǎn)動是否靈活;軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油 ,，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應停止裝配進行檢查;軸承裝配時,，無型號的一端應朝里,，靠軸肩方向;套裝軸承時加力的大小、方向,、位置應適當,，不應使?jié)L道這滾動體受力 ，應均勻?qū)ΨQ敲打,，不可猛擊,，保證端面與軸垂直 ，防止安裝傾斜,。
9,、螺紋連接應采用防松裝置，根據(jù)實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置;雙螺母防松;彈簧墊圈防松;開口銷防松;止動墊圈防松圓螺母與花墊防松;對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊,，條形連接件應從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊,。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母 。
10,、做到邊裝配邊檢查 ,。
11、認真做好開車事前檢查工作 ,。例如：檢查裝配工作的完整性,、各連接部分的準確性和可靠性、活動件運動的靈活性 ,、潤滑系統(tǒng)的正常性等 ,。
12,、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作 。機器啟動后,，應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動,。主要工作參數(shù)包括運動的速度 、運動的平穩(wěn)性,、主軸旋轉(zhuǎn)情況,、潤滑油壓和、溫度,、振動和噪聲等,。只有當啟動階段各運動指標正常、穩(wěn)定,，才能試運轉(zhuǎn) ,。
13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進行試運行 ,，檢測有關(guān)項目 ,。 例如 ：走刀速度和行程的調(diào)整與測試 ，升降運動行程調(diào)整 ,，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等 ,。
品質(zhì)優(yōu)良的石材機械 ，是加工出更高品質(zhì)的產(chǎn)品的保證 ,。
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