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大理石機械構(gòu)件加工的主要工序為：鋸割加工,、研磨拋光,、切斷加工、鑿切加工,、輔助加工及檢驗修補,。

1、鋸割加工：是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板（一般厚度為20mm或10mm）,，或條狀,、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸,、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等,。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于速率低,、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

2,、研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進一步加工,，使耐力板厚度、平整度,、光澤度達到要求,，該工序需要通過幾個步驟完成，起先要粗磨校平,，還要經(jīng)過半細(xì)磨,、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中較復(fù)雜的作業(yè),，裝飾板材只有通過研磨,、拋光，其固有的顏色,、花紋,、光澤才能充分顯示出來，取得不錯的裝飾效果,。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機,、橋式研磨機、手扶式研磨機,、小圓盤磨機,、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等,。磨機所用磨具,、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉,、碳化硅,、人造金剛石和立方氮化硼等。

3,、切斷工序：是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長,、寬尺寸進行定形切斷加工，取得所需規(guī)格板,。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機,、雙鋸片切機、橫向切機,、橋式切機,、懸臂式切機、手搖切機等,。

4,、輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要,，常常要磨邊,、倒角、開孔洞,、鉆眼,、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機,、石材專用仿形銑機,、薄壁鉆孔機,、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等,。

5,、檢驗修補工序：自然大理石板材難免有裂隙、孔眼,，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂,、劃痕、碰邊等缺陷,。通過清洗檢驗，好的可以入庫,，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接,、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè),，有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機,，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機,、吹洗風(fēng)干機或人工檢驗,、手工修補。

6,、鑿切加工：是古老的石材加工方法,，這種方法簡單、靈活,、方便,，適用于外加工，取得所需規(guī)格板,。

大理石機械構(gòu)件的取材在地下穩(wěn)定的巖石層,，而這種巖石層是經(jīng)過數(shù)萬年歷史的積淀下形成的，所以就其形態(tài)是非常穩(wěn)定的,。在這樣的環(huán)境中形成的巖石中,，大理石機械構(gòu)件就是在這樣的材料中挑選出來的，所以這種材料極耐磨損,，使用效果很好,。質(zhì)地均勻，大理石機械構(gòu)件黑色光澤,、結(jié)構(gòu),。穩(wěn)定性好，強度大,，硬度高,，能在重負(fù)荷及一般溫度下保持高的精度,。具有不生銹，耐酸堿,，不磁化,、不變型等優(yōu)點。