要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，必須按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作,。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同,，但在裝配過程 中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。
1,、好零件的清理和清洗工作,。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹,、切屑等,。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機,、內(nèi)腔應涂防銹漆,。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油,、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗,，然后用壓縮空氣吹干。
2,、相配表面在配合或連接前,，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位,。
3、相配零件的配合尺寸要準確,，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢,。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距,。
4,、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi),，并且互相平行,，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM,。
5,、聯(lián)接的結(jié)合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整,，去除毛刺,，保證接合面接觸緊密、平整,、不歪斜,。
6、密封件應平行壓入密封槽,，不能扭曲變形,，破損刮傷密封面。
7,、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行,，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻,，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配,，長度應一致,，防止傳動中發(fā)生振動。
8,、軸承裝配之前應清洗,，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕,，轉(zhuǎn)動是否靈活,；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大,，應停止裝配進行檢查,；軸承裝配時，無型號的一端應朝里,，*軸肩方向,；套裝軸承時加力的大些?方向、位置應適當,，不應使?jié)L道這滾動體受力,，應均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊,，保證端面與軸垂直,，防止安裝傾斜。
9,、螺紋連接應采用防松裝置,，根據(jù)實際情況和設(shè)計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松,；彈簧墊圈防松,；開口銷防松,；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊,，條形連接件應從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊,。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
10,、做到邊裝配邊檢查,。
11、認真做好開車事前檢查工作,。例如：檢查裝配工作的完整性,、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性,、潤滑系統(tǒng)的正常性等,。
12、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作,。機器啟動后,，應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度,、運動的平穩(wěn)性,、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤滑油壓和,、溫度,、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常,、穩(wěn)定,，才能試運轉(zhuǎn)。
13,、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進行試運行,，檢測有關(guān)項目。例如：走刀速度和行程的調(diào)整與測試,，升降運動行程調(diào)整,，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等。
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