呼吸管lu氣流阻力測(cè)試儀可以調(diào)節(jié)流量閥（ 高壓液體壓力源）,、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力系統(tǒng)等組成,，采用特殊的氣壓轉(zhuǎn)液壓管路,，保證了各部件無(wú)泄漏,，數(shù)字顯示液體高壓，具有零點(diǎn)校正、準(zhǔn)度校正及超量程報(bào)警功能,，采用力學(xué)計(jì)量流量，流量控制精度高,。

呼吸管lu氣流阻力測(cè)試儀

呼吸管lu氣流阻力測(cè)試儀采用7寸PLC多彩液晶觸控屏,，中文菜單顯示，斷電存儲(chǔ),；PLC控制動(dòng)態(tài)顯示,；過(guò)載報(bào)警停機(jī)保護(hù)；可打印測(cè)試數(shù)據(jù),，儀器由可以調(diào)節(jié)流量閥（ 高壓液體壓力源）,、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力系統(tǒng)等組成，采用特殊的氣壓轉(zhuǎn)液壓管路,，保證了各部件無(wú)泄漏,，數(shù)字顯示液體高壓，具有零點(diǎn)校正,、準(zhǔn)度校正及超量程報(bào)警功能,，采用力學(xué)計(jì)量流量，流量控制精度高,。

*符合YY0461-2003,，ISO5367-2000要求研制。

1,、壓力傳感器測(cè)量范圍：0 KPA?50 KPA,精度正負(fù)0.01kpa（可任意設(shè)置）  

2,、緩沖瓶10L

3、空氣壓力傳感器0-300kpa可任意設(shè)置

4,，時(shí)間控制器

5,、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：200組

5、整機(jī)重量：約80kg

6,、整機(jī)功耗：80w

7,、外形尺寸：635*480*255（mm）

8、凈重：60kg

9,，標(biāo)準(zhǔn)魯爾內(nèi)外接頭

A.1 原理

由測(cè)量通過(guò)呼吸管lu額定流量時(shí)氣體的壓力增量測(cè)試氣流阻力,。 A.2 試件

試驗(yàn)在供使用狀態(tài)下的呼吸管lu或在1m長(zhǎng)以裁切其長(zhǎng)度狀態(tài)供應(yīng)的管路上進(jìn)行。 A.3儀器

A.3.1流量測(cè)量?jī)x器能測(cè)量呼吸管lu的額定流量精度為士2.5%,。 A.3.2 壓力測(cè)盤儀器,，精度為±0.01kPa。

A.3.3緩沖瓶,由一容積為5L的密封廣口瓶,、一根靠近瓶底部進(jìn)氣口和一根靠近瓶口的出氣口組成(見圖A1),。出氣口應(yīng)呈漏斗形,其內(nèi)徑大于供試呼吸管lu的內(nèi)徑,。連接壓力測(cè)盤儀器時(shí)，應(yīng)將其位于進(jìn)氣口和出氣口之間,。 A.4 步驟

A.4.1預(yù)期拉開使用的呼吸管應(yīng)在其拉開狀態(tài)下試驗(yàn),。

A.4.2 本試驗(yàn)步在(232)℃溫度下進(jìn)行，并將管路或1m長(zhǎng)的管路在該溫度下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少1h后進(jìn)行,。

A.4.3按圖A.1所示布置儀器(A.3),，但不連接管路。調(diào)節(jié)氣流制造廠標(biāo)示的額定流量,，并保持30s(A.3.1),。記錄壓力測(cè)量?jī)x器(A.3.2)上的讀數(shù)(p;),測(cè)定試驗(yàn)儀器的氣流阻礙。

A.4.4用一個(gè)適宜的接頭將呼吸路及其所帶的接頭連接于緩沖瓶(A.3.3)的出口上,。對(duì)于成對(duì)供應(yīng)并與Y形件相連的管路,，在機(jī)器端堵閉一個(gè)支管路。保證供試管路的自由端伸直并不受壓縮,。

A.4.5 調(diào)節(jié)空氣流量至制造廠標(biāo)示的額定流量,，并保持30。記錄壓力測(cè)盤儀器(A.3.2)上的讀數(shù)(pz),。

A.4.6用(p;p)計(jì)算由呼吸產(chǎn)生的壓力增量,以千帕表示,，并記錄該值。

A.4.7 對(duì)成對(duì)供應(yīng)并與形件相連的管路,，從機(jī)器端堵閉另一個(gè)支管路,，用第2個(gè)支管路重復(fù)A.4.4至A4.6。記錄兩個(gè)供試支管路的較高值,。

A.5結(jié)果表示

對(duì)于供使用的管路，以壓力增量(p:-p;)標(biāo)示,以千帕為單位,。

對(duì)于以裁切其長(zhǎng)度狀態(tài)供應(yīng)的管路,，以每米長(zhǎng)度的壓力增量(p2-p))標(biāo)示，以千帕為單位,。