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新款五指刮擦試驗(yàn)機(jī)
閱讀：1599 發(fā)布時(shí)間：2020-9-25一,，五指刮擦測(cè)試儀用途
測(cè)試儀廣泛用于汽車行業(yè)。主要檢測(cè)汽車內(nèi),、外飾件中平滑,、紋路塑料飾件的耐磨性。除了材料和產(chǎn)品的開發(fā),，也適用于質(zhì)量的控制,。五指刮擦/劃傷測(cè)試儀的設(shè)計(jì)是為塑料材質(zhì)評(píng)估、堅(jiān)硬材質(zhì)耐磨,、油漆,、油墨、軟金屬,、油地毯,、附加件和其它材質(zhì)的檢測(cè)本儀器滿足多種測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，且可根據(jù)客戶要求自定義試驗(yàn)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)行程,、運(yùn)動(dòng)速度和往復(fù)運(yùn)動(dòng)周期,。五指刮擦測(cè)試儀試驗(yàn)：試驗(yàn)平臺(tái)上的試樣接觸五個(gè)刮指或1個(gè)塑料刮指及其上方施加的砝碼重量。試驗(yàn)過程中,，試驗(yàn)平臺(tái)移動(dòng),，刮指在試樣表面留下劃痕。根據(jù)劃痕的深淺判斷試樣的耐劃傷性能,。試樣可為塑料板,、涂有油漆和清漆的測(cè)試板等。
二，測(cè)試原理
五指刮擦測(cè)試儀試驗(yàn)：試驗(yàn)平臺(tái)上的試樣接觸五個(gè)刮指或1個(gè)塑料刮指及其上方施加的砝碼重量,。試驗(yàn)過程中,，試驗(yàn)平臺(tái)移動(dòng)，刮指在試樣表面留下劃痕,。根據(jù)劃痕的深淺判斷試樣的耐劃傷性能,。試樣可為塑料板、涂有油漆和清漆的測(cè)試板等,。
三,，技術(shù)參數(shù)：
1、行程范圍：10-200mm
2,、速度范圍：10-200mm/s
3,、速度緩沖：10±1mm
4、金屬刮擦頭直徑：0.5mm,、0.75mm,、1mm(Erichsen318)、3mm,、5mm,、7mm
5、金屬刮擦頭材質(zhì)：碳化鎢使用碳化鎢作為刮擦指,，合理檢測(cè)受非常規(guī)定義物理形式(如刮,、抓、刨削等)破壞的表面磨損情況,。
6,、加壓砝碼及刮擦組件總重量：2N,，3N,，5N，7N,，8N,，10N，12N,，15N,，20N (可任意配選)質(zhì)量誤差不超出 1%另外可選配定制砝碼
7、塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)直徑 16mm 厚度 1mm刮指邊緣的半徑為 0.5mm 硬度為 shore D852
四,，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
五指此款符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
FORD FLTM BN 108-13
GMW 14698(B法)
FORD BO-162-01
五,，在刮擦測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)上，常見的測(cè)試方法上可以劃分為目視的評(píng)價(jià)方法和儀器的評(píng)價(jià)方法：
目視的評(píng)級(jí)方法是將試驗(yàn)后的樣品放置在北部天空日光或D65人造光源的照明下,，試驗(yàn)樣品相對(duì)于評(píng)價(jià)者處于水平狀態(tài),，必要時(shí)對(duì)樣品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以獲得jia的觀察角度，對(duì)于直線型的 刮擦，在評(píng)價(jià)過程中只評(píng)價(jià)中間的80%的部分,。評(píng)價(jià)內(nèi)容主要包括表試驗(yàn)樣品表面是否有損傷性劃痕,、材料是否變形，是否產(chǎn)生開裂,、發(fā)毛等現(xiàn)象,。根據(jù)材料的不同，在評(píng)價(jià)等級(jí)上標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)有所不同,。
儀器評(píng)級(jí)方法主要根據(jù)光學(xué)檢測(cè)儀器來評(píng)價(jià)試驗(yàn)樣品的顏色和光澤變化,。
a、顏色變化,。有不同的測(cè)量方法和考察指標(biāo),，例如，按照ISO 7724一或其他類似標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法,，采用CIELAB色度空間,，在10°觀察者、D65照明光源,、包含境面光澤成分,、積分球測(cè)量幾7724-2或其他類似標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，采用CIELAB色度空間,，在100觀察者,、D65照明光源、450/00或0°/45°的測(cè)量幾何等條件下測(cè)量試驗(yàn)樣品刮擦后部位與未刮擦部位的顏色變化即△L*,、△a* ,△h*以及色差△E*,。
b、光澤變化,。按照ISO 2813或其他類似標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法,，測(cè)量試驗(yàn)樣品刮擦后部位與未刮擦部位的600或200鏡面光澤變化。
灼熱絲試驗(yàn)儀簡(jiǎn)介
灼熱絲試驗(yàn)儀利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性,，是電工電子元件著火危險(xiǎn)性試驗(yàn)儀器的系列產(chǎn)品之一,。適用于評(píng)價(jià)電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn),。
1.1 測(cè)試原理
1,、利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性。2,、灼熱絲是一個(gè)規(guī)定的電阻絲環(huán),，用電加熱到規(guī)定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時(shí)間,，觀察和測(cè)量材料的性能,。3,、本試驗(yàn)裝置用于無火焰引燃源著火試驗(yàn)。
1.2 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
此款灼熱絲試驗(yàn)儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標(biāo)準(zhǔn),。
1.3 相關(guān)術(shù)語
試驗(yàn)溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度;
起燃時(shí)間：Ti,，從灼熱絲頂部施加開始到試驗(yàn)樣品或試驗(yàn)樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時(shí)間;
熄火時(shí)間：Te，從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時(shí)間,，火焰熄滅核能在施加期間或之后;
火焰大高度：燃燒時(shí)后火焰的大高度,，此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開始時(shí),，可能產(chǎn)生高的火焰,，為時(shí)約1s，這種火焰不計(jì)在內(nèi),。
火焰產(chǎn)生時(shí)間：Te,，有焰和/或無焰燃燒的長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間;
燃燒時(shí)間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣后,，觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間;
灼熱絲可燃性指數(shù)：灼熱絲可燃性指數(shù)試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的高溫度：
a) 不起燃,，或如果起燃，在移開灼熱絲后30s內(nèi)熄滅且未全部燒盡;以及
b) 如果有熔融滴落物,，其不會(huì)引燃規(guī)定的包裝絹紙
灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的高測(cè)試溫度高25K(或30K)的溫度：
a) 不起燃,，或
b) 如果任何一次火焰的持續(xù)和連續(xù)燃燒時(shí)間不超過5s，且試樣沒有被全部燒盡,。
1.4 儀器的組成與使用