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醫(yī)用口罩一次成型口罩機(jī)
閱讀:1207 發(fā)布時間:2020-3-3高速全自動一拖二口罩機(jī)
規(guī)格說明
高速全自動一拖二口罩機(jī)設(shè)備(HS-PM01 外耳帶)
高速全自動一拖二口罩機(jī)為全自動一次性平面口罩生產(chǎn)設(shè)備,。
HS-PM01 外耳帶口罩機(jī)可*生產(chǎn)一次性平面口罩,,加工生產(chǎn)后,依照外科醫(yī)用口罩標(biāo)準(zhǔn)消毒,,方可達(dá)到應(yīng)用要求,。
常見醫(yī)用口罩:由三層無紡布組成
內(nèi)層是普通無紡布;
外層是做了防水處理的無紡布,,主要用于隔絕患者噴出的液體,;
中間的過濾層用的是經(jīng)過駐極處理的聚丙烯熔噴無紡布;*生產(chǎn)完畢后要經(jīng)過環(huán)氧乙烷消毒并靜置 7 天揮發(fā)毒性,,經(jīng)過密封包裝,,裝箱運(yùn)走。
圖 1:常用醫(yī)用口罩示意圖
二,、主要功能
該設(shè)備生產(chǎn)線主要由本體機(jī)、翻片輸送線及兩臺耳帶焊接機(jī)組成,。本體機(jī)輸出口罩本體后,, 由輸送帶結(jié)構(gòu)將口罩本體片輸送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處。通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將口罩盤翻轉(zhuǎn)到連接耳帶機(jī)的輸送帶上,,再通過輸送帶將口罩片輸送到耳帶機(jī)的正面*個口罩盤上方,,*通過氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機(jī)的口罩盤內(nèi),后續(xù)由耳帶機(jī)完成口罩的耳帶熔接,,從而完成一個平面外耳帶口罩產(chǎn)品的生產(chǎn),,自動線布局如下圖,整線為一拖二結(jié)構(gòu)
圖 2:高速全自動一拖二口罩機(jī)平面示意圖
該線采用 PLC,、觸摸屏控制,、主傳送帶采用單相馬達(dá)輸送,、步進(jìn)馬達(dá)翻轉(zhuǎn),傳動,, 控制穩(wěn)定,。
三、主要特點(diǎn)
焊接效果好,,故障率低,;
生產(chǎn)速度高效,每分鐘可達(dá) 90-120 片左右,,可 24 小時連續(xù)生產(chǎn),;
電腦 PLC 編程控制,伺服驅(qū)動,,自動化程度高,;
光電檢測原料,避免失誤,,減少浪費(fèi),;
人機(jī)界面友好,設(shè)備異常及缺料報(bào)警,,屏幕指引快速處理異常,。
四、設(shè)備清單
口罩本體生產(chǎn)機(jī),;2,,口罩連線翻片機(jī);3,,口罩耳帶焊接機(jī)
技術(shù)規(guī)格:1,,工作電源 220V, AC±5%, 50HZ;
整線設(shè)備功率 約 8.8KW,;
壓縮空氣0.5~0.8MPa,經(jīng)初級干燥,、過濾 使用流量:約 400L/Min
五、使用環(huán)境
工作溫度:0~40℃ 濕度:5~38%HR 無可燃性氣體,、腐蝕性氣體 車間無塵(不低于 10 萬級)
整線設(shè)備功率 約 8.8KW,;
生產(chǎn)效率 90~110 件/分鐘(一拖二布局)
設(shè)備外形尺寸約 6800mm*4800mm*1990mm
氣動組件:SMC 或 AIRTAC 等;
伺服系統(tǒng):禾川或信捷等,;
三菱或信捷等,;
人機(jī)界面:PLC 可編程控制器WeinView 或信捷等;
傳感器:Omron,、松下等,;
變頻器;信捷、富聯(lián)網(wǎng)等;
超聲波組件:20KHZ(或 15KHZ),;
成型模具:標(biāo)配出廠的參考一次性外耳口罩行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),;
六、交付說明
當(dāng)前疫情期間,,市面中存在來料規(guī)格偏差較大,,以及操作人員無法正常到位等諸多特殊臨時情況。從而導(dǎo)致自動線中間皮帶線傳送*或送歪等情況影響效率導(dǎo)致產(chǎn)能較低,、原料浪費(fèi),。
因此,現(xiàn)交付設(shè)備變更如下:
將中間*有可能產(chǎn)生故障的過渡皮帶傳送環(huán)節(jié)替換成人工投放料到打耳帶機(jī)上(注:耳帶機(jī)為自動化耳帶機(jī)),。因此,,需要 2 位投料工人(合計(jì) 4 人)。本方案通過增加人工,,減少故障率,。同時可增加加工工效率。每天 24 小時滿負(fù)荷產(chǎn)能*可以達(dá)到 10~14 萬只(操作熟練度會影響產(chǎn)能差異),。
后續(xù)交付安排:在本次疫情過后,,公司會提供技術(shù)服務(wù)。將過渡口罩連片翻片機(jī)進(jìn)行加裝,?;謴?fù)為全自動生產(chǎn)線。
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