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均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用行業(yè)
應(yīng)用于生物醫(yī)藥,；食品工業(yè),；日化護(hù)理品；涂料油墨,；納米材料,；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè),；農(nóng)藥化肥,；塑料橡膠；電力電子,；其他精細(xì)化工行業(yè),。
均質(zhì)機(jī)在豆奶中的應(yīng)用：均質(zhì)時(shí)豆乳在高壓下從均質(zhì)閥的狹縫壓出。脂肪球,，蛋白質(zhì)等顆粒在剪切力,，沖擊力與空穴效應(yīng)的共同作用下，進(jìn)行微細(xì)化,。形成均一的分散液,。防止脂肪上浮，蛋白質(zhì)沉淀,，增加豆乳光澤度,，提高了豆乳的穩(wěn)定性。二手JZ-1-40高壓均質(zhì)機(jī)
豆乳的均質(zhì)效果受均質(zhì)壓力,。均質(zhì)溫度和均質(zhì)次數(shù)三個(gè)因素影響,。均質(zhì)壓力受到設(shè)備的限制。豆乳生產(chǎn)中可用20~30MPa的壓力進(jìn)行均質(zhì),。均質(zhì)時(shí)溫度一般控制在55~65℃之間比較適合,。均質(zhì)次數(shù)1~2次。二手JZ-1-40高壓均質(zhì)機(jī)
均質(zhì)工序可放在豆乳殺菌之前,。也可以放在殺菌之后,。兩種安排各有利弊，均質(zhì)放在殺菌前,，則殺菌過(guò)程能在某種程度上破壞均質(zhì)效果,。豆乳易出現(xiàn)油線。但采用這個(gè)工藝減少了殺菌后的污染機(jī)會(huì),。儲(chǔ)存的安全性較高,。設(shè)備費(fèi)用相對(duì)較低。且經(jīng)過(guò)均質(zhì)的豆乳再進(jìn)入殺菌機(jī)不易結(jié)垢,。若將均質(zhì)放在殺菌之后,，上述情況則剛好相反。
均質(zhì)機(jī)在原料乳的應(yīng)用：在強(qiáng)力的機(jī)械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球,。使之均勻*地分散在乳中,。可有效防止脂肪球上浮,。在巴氏殺菌乳的生產(chǎn)中,。一般均質(zhì)機(jī)的位置處于殺菌的熱回收段,。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中，均質(zhì)機(jī)位于殺菌之前,。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中,。均質(zhì)機(jī)位于滅菌之后。因此應(yīng)使用無(wú)菌均質(zhì)機(jī),。均質(zhì)不僅可以防止脂肪球上浮,，而且還具有其他一些優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收,。均質(zhì)使乳蛋白凝塊軟化,。促進(jìn)消化和吸收，在酶制干酪生產(chǎn)中,，均質(zhì)可使乳凝固加快,，乳產(chǎn)品風(fēng)味更加*。
均質(zhì)前需要進(jìn)行預(yù)熱,。達(dá)到60~65℃，均質(zhì)方法一般采用二段式,，即均質(zhì)使用較高的壓力（16.7~20.6MPa）,，目的是破碎脂肪球，第二段均質(zhì)使用低壓（3.4~4.9MPa）,，目的是分散已破碎的小脂肪球,，防止粘連均質(zhì)機(jī)在柑橘汁的應(yīng)用：柑橘汁經(jīng)離心分離后，其果肉顆粒已相當(dāng)均一化了,。為使粒子進(jìn)一步微細(xì)化,。在離心后可用用均質(zhì)機(jī)用20~35MPa的壓力進(jìn)行均質(zhì)。
均質(zhì)機(jī)在蟠桃果肉果汁飲料中的應(yīng)用：采用25~35MPa的均質(zhì)壓力,。增強(qiáng)果膠與果汁的親和力,，同時(shí)可提高果汁的穩(wěn)定性，減少顆粒間的粒度及密度差,，防止?jié){液分層沉淀,，并使組織均勻黏稠，口感細(xì)膩,。