布局形式 | 臥式 | 電機(jī)功率 | 55kW |
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分離因素Fr值范圍 | 高速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) |
結(jié)構(gòu)類型 | 臺(tái)式 | 類型 | 臥螺離心機(jī) |
外形尺寸 | 4500*2400*1500mm | 重量 | 6600kg |
轉(zhuǎn)鼓直徑 | 500mm | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3800r/min |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
新到2臺(tái)9成新二手LW500臥式螺旋沉降離心機(jī),原來(lái)西王集團(tuán)使用,,用來(lái)分離大豆蛋白的,,浙*田特種設(shè)備制造有限責(zé)任公司生產(chǎn),詳細(xì)參數(shù)如下:
型號(hào)規(guī)格:LW500*2000,,轉(zhuǎn)豉直徑:500mm,,轉(zhuǎn)豉長(zhǎng)度:2000mm,轉(zhuǎn)豉轉(zhuǎn)豉:3800r/min,,分離因數(shù):4000,,主電機(jī)功率:55Kw,,差轉(zhuǎn)速:2-30r/min,整機(jī)重量:6600Kg,。
另有4臺(tái)韋斯伐里亞大豆蛋白分離韋用的二手臥式螺旋沉降離心機(jī)出售,。
螺旋是臥螺離心機(jī)的主要構(gòu)件,它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣,,它不僅是卸料裝置,,也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果,。
螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對(duì)移動(dòng)方式的不同分為逆流式和順流式,。逆流式離心機(jī)的加料腔在螺旋中部,也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近,,以保證液相有足夠的沉降距離,,但固相僅能停留其通過(guò)圓錐部位所需的時(shí)間,因此要求有較高的離心力,;物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會(huì)引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動(dòng)再度浮起,,還會(huì)產(chǎn)生湍流和附加渦流,使分離效果降低,。
順流式離心機(jī)由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部,,避免了逆流式的湍流,保證沉渣不受干擾,,離心機(jī)全長(zhǎng)都起到了沉降作用,,擴(kuò)大了沉降面積,懸浮液在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng),,從而使分離效果得到提高,。由于延長(zhǎng)和沒(méi)有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量,使機(jī)內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)得到很大改善,,并且可通過(guò)加大轉(zhuǎn)鼓直徑來(lái)提高離心力,,因此可顯著降低轉(zhuǎn)速,節(jié)省電力消耗,,同時(shí)減少噪聲,延長(zhǎng)機(jī)器的壽命,。
順流式螺旋結(jié)構(gòu)的離心機(jī)特別適用于固液密度差小,,固相沉降性能差,固相含量低的難分離物料,。但順流式離心機(jī)的濾液是靠撇液管排出,,9成新二手LW500臥式螺旋沉降離心機(jī)濾液通過(guò)撇液管時(shí)未分離出的固相顆粒會(huì)再分離沉積在撇液管內(nèi),日久會(huì)堵塞撇液管通道,,需定期沖洗,。
近年來(lái),,隨著對(duì)污泥脫水要求的日益提高,出現(xiàn)了高效型螺旋結(jié)構(gòu),。如瑞典Alfa Laval公司的BD擋板技術(shù),,即在離心機(jī)錐段的螺旋出料端設(shè)置一個(gè)特殊擋板,可使離心機(jī)處于超深液池狀態(tài),,以增加對(duì)泥餅的壓渣力,,并且只輸送下部沉渣,而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側(cè),,實(shí)現(xiàn)壓榨脫水,,使出泥更干。瑞典NOXON公司采用斜板沉淀原理的Lamella技術(shù),,則將離心機(jī)螺旋推料器葉片設(shè)計(jì)成傾斜狀態(tài),,其葉片傾角、螺距,、葉片間距等參數(shù)均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),,處理能力提高,降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率,。