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熔體流動速率測試時的影響因素

閱讀:6666        發(fā)布時間:2021/7/26
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一,、概述
熔體流動速率分為熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR),。我們一般測試的是熔體質(zhì)量流動速率(MFR)。熔體流動速率( MFR) 是衡量熱塑性塑料產(chǎn)品流動性的重要指標(biāo),,反應(yīng)塑料產(chǎn)品相對分子質(zhì)量的大小與分布,,也可為其生產(chǎn)、加工工藝生產(chǎn)提供依據(jù),。其定義指在規(guī)定的溫度和負(fù)荷下,,熔體每10 min 通過標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量或體積。

二,、測試儀器
北京航天偉創(chuàng)設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的熔體流動速率測試儀滿足各種材料的測試要求:
XNR-400A 熔體流動速率儀:0.1-400.00g/10min(MFR)僅適用于測試熔體質(zhì)量流動速率
XNR-400B型熔體流動速率測定儀:0.1-800.00g/10min(MFR)0.1-800.00 cm3/10min(MVR)

XNR-400C型熔體流動速率測定儀:0.1-800.00g/10min(MFR)0.1-800.00 cm3/10min(MVR)

XNR-400H型熔體流動速率測定儀:0.1-3000.00g/10min(MFR)0.1-3000.00 cm3/10min(MVR)

XNR-400W型熔體流動速率測定儀:0.1-800.00g/10min(MFR)0.1-800.00 cm3/10min(MVR)

XNR-400C 熔體流動速率儀 - 500.jpg
熔體流動速率儀


三,、主要影響因素
1. 取樣方式和取樣量的影響
取樣由于聚丙烯粉料粒徑大小不一,相差懸殊,,取樣時稍不注意就會使樣品失去代表性,。不同粒徑的粉料聚丙烯其熔體流動速率的差異性很大。特別是球形催化劑如DQ催化劑生產(chǎn)出來的聚丙烯,,化驗分析時常常由于取樣沒有代表性導(dǎo)致熔體流動速率測試結(jié)果偏差大,。

規(guī)程要求取樣量為3~8克。在實際操作中,,取樣量最好不超過4.5克,,以樣品加入料筒后樣品略低于料筒口為佳。因為如果樣品加入量超過料筒口,,會給活塞壓料造成困難,,增加樣品與空氣接觸面積和時間,造成樣品降解,。
2. 儀器溫度波動的影響

熔體流動速率,,與溫度的關(guān)系十分密切,,溫度偏高流動速率大,溫度偏低則反之,。在測試中要求溫度穩(wěn)定,,波動盡量控制在±0.1℃以內(nèi)。

3. 試樣中水分含量的影響
試樣中含水量對熔體流動速率是有影響的,。水分子是極性分子,,就類似于在聚丙烯中加入了增塑劑一樣,吸濕性或含有揮發(fā)性組分的試樣在高溫下產(chǎn)生氣泡,,影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性,。水分含量愈大,熔體流動就愈快,。為了避免或減少水分的影響,,在測試前先干燥處理, 去除水分和揮發(fā)性組分,。
4. 氮氣吹掃時間的影響

試樣在料筒中,,受熱容易發(fā)生降解,由于空氣中的氧氣會加速熱降解效應(yīng),,樣品的黏度降低,,從而使流動速度加快,熔體流動速率增大,。為了減少測試過程中熱降解的影響,,除了在操作手法上將樣品在料筒中盡量壓實,減少操作過程帶入空氣之外,,裝樣品之前還采用了使用惰性氣體吹掃料筒的方法,。隨著氮氣吹掃時間的增加,MFR 值逐漸減小,,測試結(jié)果的精密度提高,,如果裝樣品前用氮氣吹掃8 s 以上,測試相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于1.5%,。
5. 裝料時間的影響
隨著裝樣時間的增加,,MFR 值先增加后降低,裝料時間為60 s 時,,MFR 值最大,。隨著加樣時間的增加,測試結(jié)果的精密度先提高后降低,,這主要是由于裝料時間太短,,沒有對樣品充分壓實,熔體里邊氣泡比較多,降低了測試結(jié)果的精密度,。而裝料時間過長又會導(dǎo)致料筒空氣增多,樣品更易發(fā)生熱降解,,使測試結(jié)果的精密度降低,。所以,裝料時間以控制在50~60 s 范圍為宜,。

四,、建議
1. 
保證料筒、活塞桿,、口模清洗干凈,。料筒、活塞桿,、口模沒有清理干凈,,不但會影響下次分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,還會造成口膜不能順利放入料筒,,出現(xiàn)口膜放不下又取不出的情況,,破壞料筒內(nèi)壁的光潔度,對儀器造成損壞,,縮短儀器使用壽命,。
2. 開始測試之前儀器溫度至少預(yù)熱30 min;

3. 裝樣前最好對料筒用氮氣吹掃8 s 以上,;
4. 在測試有效位移區(qū)間內(nèi),,采用較小活塞位移距離且增加取樣次數(shù),會得到精密度更好的測試結(jié)果,。
5. 
分析前特別是加樣頻繁時不檢查儀器的溫度是否恒定,;口模內(nèi)徑不定期用黃銅量規(guī)檢查是否符合規(guī)定,有損傷的口膜不及時更換,;稱樣天平水平不檢查等等,。









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