盡管VHP傳遞窗對于今天的制藥企業(yè)，已經(jīng)是一個(gè)相當(dāng)成熟的滅菌傳遞解決方案,，但是VHP傳遞窗仍有幾個(gè)無法避免的不足之處：
1,、VHP傳遞窗滅菌周期仍然過長，從開始滅菌到排殘至1ppm以下,，一般小艙體需要1.5小時(shí),，大艙體更可能需要3小時(shí)左右。時(shí)間成本過于昂貴,。部分企業(yè)為了減少滅菌循環(huán)周期,，可能在VHP傳遞窗殘留仍有5-10ppm的時(shí)候就開艙門取物料。對人員風(fēng)險(xiǎn)加大,。
2,、VHP傳遞窗的原理是通過高溫閃蒸方式將30%雙氧水閃蒸變成過氧化氫氣體，在整個(gè)滅菌過程中,，會(huì)導(dǎo)致傳遞窗溫度升高5℃-15℃不等,，它不適合生物制品等對溫度特別敏感的產(chǎn)品的傳遞。如果傳遞窗不升溫,，高溫的過氧化氫氣體就極其容易附著在傳遞窗內(nèi)部的不銹鋼板上產(chǎn)生冷凝的現(xiàn)象,。
3、目前國內(nèi)的VHP傳遞窗都采用市面上常見的30%~35%食品級(jí)(或分析純級(jí))雙氧水溶液,，30%雙氧水屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,，易燃易爆，且購買運(yùn)輸儲(chǔ)存都需要去當(dāng)?shù)毓矎d備案,。而且這種食品級(jí)或分析純級(jí)別的雙氧水雜質(zhì)多,，對過氧化氫閃蒸盤的壽命損害大。
有沒有一種滅菌周期可以更短,，溫度又不會(huì)上升,，并且不需要這么高濃度的過氧化氫溶液就能達(dá)到6個(gè)對數(shù)嗜熱脂肪芽孢桿菌除菌效果的過氧化氫傳遞窗,，來幫助對時(shí)間、對問題有迫切需求的企業(yè),。
要想解決上述幾個(gè)VHP傳遞窗的弊端,，我們先分析存在的技術(shù)難點(diǎn)在哪里?
1、VHP傳遞窗為何滅菌周期過長,，我們分析一下它的整個(gè)除菌循環(huán)的時(shí)間分布,。VHP傳遞窗的除菌循環(huán)分為除濕、調(diào)節(jié),、滅菌,、通風(fēng)排殘四步。以3m³的VHP傳遞艙為例,，其中除濕：約10分鐘;調(diào)節(jié)：約10分鐘;滅菌：約40分鐘;通風(fēng)排殘：約1.5~2小時(shí)(降到1ppm以下),，總計(jì)2.5-3小時(shí)。
可以看出,，通風(fēng)排殘這一階段占據(jù)了整個(gè)除菌循環(huán)時(shí)間的2/3,。為什么通風(fēng)排殘時(shí)間那么久?本篇認(rèn)為，主要是由以下四個(gè)原因造成的：
1)VHP采用的是30%高濃度的過氧化氫溶液;
2)熱蒸發(fā)汽化過氧化氫容易產(chǎn)生冷凝(汽相到液相),，后期排殘過程中慢慢重新釋放出來,，增加排殘難度。
3)高效過濾器等材質(zhì)容易吸附過氧化氫,。
4)過氧化氫蒸汽壓比水低,。
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