選用適當?shù)那逑磩Τ暡ㄇ逑葱Ч绊戄^大,。超聲清洗的作用機制主要是空化作用,，除物質(zhì)的主要成分、油垢或機體自身的機械雜質(zhì)外,，選擇的清洗液必須考慮到清洗液的粘度和表面張力,，才能起到空化作用。超聲清洗對清洗質(zhì)量的要求很高,，經(jīng)常使用幾種不同的清洗液在不同的槽中或依次進行,，每一種清洗液的作用都不一樣,。舉例來說，三氯乙烯,、氫氧化鈉水溶液,、合成洗滌劑、水,、酒精先后用來清洗光學(xué)元件,，丙酮及1*混合清洗液,，用來清洗半導(dǎo)體設(shè)備,，用2*的清洗液和去離子水，經(jīng)過多次清洗,，零件表面達到預(yù)期效果,。
最常見的方式就是將超聲波清洗浸入槽內(nèi)，在含有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi),，由超聲波換能器產(chǎn)生的超聲波振動由清洗槽底部輻射到清洗液中,。尤其適用于中小型零件。對大小,、重量較大的零件,，可采用局部清洗的方法，即將零件浸入清洗液中清洗,，未清洗部分浸在清洗液中,，直至*清洗。另外一種方法是根據(jù)大尺寸零件形狀及局部清洗的需要,，設(shè)計特殊形狀的超聲換能器,，實現(xiàn)局部清洗。對具有嚴格清洗要求的零件,，在不同的槽內(nèi)采用多種不同的清洗液進行超聲波清洗,。另外，還可以使用其他的清洗方法,，例如加熱浸洗,，超聲波清洗等。對含有特厚油脂的零件,，一般先用熱浸洗或高溫噴洗,，再用超聲波清洗。對某些零件形狀過于復(fù)雜,，如孔,、孔角不一致等，可采用一次多次清洗,，即在不同超聲頻率下清洗,。
清洗液的超聲振動頻率對超聲清洗效果有很大的影響,，這是因為它對空化的影響很大。通常用在20kHz左右,。約20kHz時容易產(chǎn)生氣穴,，清洗效果明顯。但是對表面要求高,、孔徑或縫隙小的產(chǎn)品,，宜使用短波、能量集中的高頻超聲波清洗,，有時頻率可達800KHz,。但高頻超聲振動在清洗液中衰減大，作用距離短,，空化強度小,，清洗效率低。另外,，由于高頻指向性引起的“陰影"區(qū)域,，部分部件不能清潔。采用無頻率跟蹤超聲清洗裝置時,，需要對發(fā)生器頻率進行調(diào)節(jié),，使其輸出信號的頻率與傳感器的固有振動頻率一致。這時,，空泡效應(yīng)*,。清潔液中可見大量積聚的白色物質(zhì)。手指頭像一根針一樣,。
高功率密度的超聲清洗是提高超聲清洗效率的有效途徑,。然而，功率密度過高會由于氣蝕過強而對工件表面造成侵蝕(即氣蝕腐蝕),，對工件造成損害,，尤其是對于有各種涂層的工件或鋁及鋁合金工件。能量密度過大也不會產(chǎn)生飽和效應(yīng),。對油污嚴重,、形狀復(fù)雜、深孔盲孔的零件,，清洗槽要深,、清洗液粘度大、功率密度大,。高頻率超聲清洗功率密度也很大,。能量密度可在用水或酒精清洗或漂洗時降低。
由于清洗液的空化程度與溫度有關(guān),，溫度的升高有利于汽蝕,，但蒸氣壓力也相應(yīng)增大,。溫度過高會使氣穴減少。所以必須保持一定的溫度范圍,。例如水溶劑清洗液一般在45℃左右,，三氯乙烯清洗液約75℃，水約60℃,。對揮發(fā)性和易燃的清洗液,，溫度不宜過高。
超聲清洗的效果和質(zhì)量取決于超聲清洗的時間,。對于清洗質(zhì)量的要求,，時間過短。但是,，零件表面氣蝕腐蝕嚴重,，從而影響零件的質(zhì)量，延長使用壽命,，不僅降低生產(chǎn)效率。油污染嚴重,，形狀復(fù)雜的零件,，清洗時間要長。不同涂層的鋁及鋁合金零件的清洗時間不宜過長,。一般說來,，表面光潔度高的零件的油污較少，清洗時間不宜過長,。特定的清潔時間要通過實驗確定,。
為改善清洗效果，并確保超聲波清洗裝置的正常使用,，部件在清洗槽中的位置應(yīng)引起重視,。開始，要避免在超聲振動輻射面直接擠壓零件,，使輻射面無法產(chǎn)生預(yù)期的振動,，導(dǎo)致清洗裝置無法正常工作。對較重的部件尤其重要,。部件由專用工具吊在清洗槽內(nèi),，并盡可能接近表面。第二,，關(guān)鍵的清洗部位必須對準超聲波源,。三是要考慮清潔后污物能夠順利排放。第四,，使清洗液在清洗槽內(nèi)的對流,。使用循環(huán)連續(xù)補充清洗液的方法時,，進液速度不宜過快，否則由于補充的清洗液中氣體較多,，氣穴就會減弱,。
在盲孔清洗時，應(yīng)先在盲孔內(nèi)注入清洗液,，然后將盲孔對準超聲源,。清潔時，要始終將清洗液注入孔內(nèi),，以達到顯著的效果,。
超音波清洗槽應(yīng)避免撞擊及快速冷卻加熱，以免損壞與傳感器的連接,。對某些零件進行超聲清洗時,，應(yīng)進行消磁處理，否則殘余鐵屑不易清除,。
超聲清洗質(zhì)量檢查主要是檢查被清潔零件表面的污垢殘留,。
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