schunk夾爪應用特點_schunk氣缸服務團隊是采用不銹鋼材料制作的一種夾具,，被廣泛應用于3 軸、4軸及5軸加工中心,，多用于小批量,，多品種加工及自動化上下料系統(tǒng)，具有效率高,，操作靈活,，快速，重復精度高（在0.005mm內(nèi)）,，夾緊力大（夾持力40KN）的特點,。

schunk夾爪應用特點_schunk氣缸服務團隊

雄克此款6軸球形模塊化機器人從某個關節(jié)至最末端的抓取機構(gòu)都采用緊湊型設計，在很小的空間范圍內(nèi)可自由伸縮,，動作自如,。其核心部件是由三個高度集成的球形模塊Powerball ERB組成，每個模塊具有兩個旋轉(zhuǎn)軸,，模塊內(nèi)集成了電氣控制板,，編碼器，驅(qū)動，剎車等,，而且每個模塊的加速度,，位移，速度和扭矩等都可獨立調(diào)節(jié)控制,。此機器人自重相當輕,，但負載卻很大，重量/負載比為2：1,，這也是世界上效的輕型機器人,。這種6軸球形模塊化機器人使用的電壓為直流24V，平均功率在80W以內(nèi),。重復精度為0.06mm,，可有效滿足一些高穩(wěn)定,，高要求的檢測和測試應用的需求,。智能化的設計，高安全性,，防碰撞系統(tǒng),，可在人群中自由穿梭，通過開放式的總線通訊,，可快速地和現(xiàn)有的控制系統(tǒng)集成,。操作簡單，使用一臺PC機或遠程控制手柄即可,。

Schunk雄克提供眾多行業(yè)解決方案：

金屬切削業(yè),、汽車、裝配與搬運技術(shù),、電子,、金屬制品與配件、傳動系統(tǒng),、工裝及模具制造,、測量與控制技術(shù)、塑料,、制藥與技術(shù),、光學行業(yè)、鑄造與鍛造,、能源,、工業(yè)機器人、食品與包裝,、木材加工,、建筑工程航天、R&D,，院校與研究所,、微型零件的加工與搬運,、其它行業(yè)。

SCHUNK雄克 ：案例 | 5分鐘更換機床中心架

由于零部件自身的結(jié)構(gòu)特點,，銑加工工序占據(jù)重要部分,，按訂單生產(chǎn)的零部件制造商必須盡可能地縮短機床裝夾時間，才能更好地向市場提供多元化服務,。

在雄克的幫助下,，零部件供應商 mbb Metallbearbeitung Becker GmbH 在加工不同工件時，原本需要1小時的中心架更換工作,，如今只需5分鐘,。

那么，他們?nèi)绾卧诖_保工件加工精度的前提下,，提高加工效率,？

生產(chǎn)需求：效率非常重要

比登科普夫 mbb Metallbearbeitung Becker GmbH 從事零部件純加工業(yè)務，服務范圍廣泛：從棒料加工和小批量零件到大規(guī)模加工和感應淬火,，零件小至幾毫米,，大到重達3.5噸。

由于零件交付時間不斷縮短,，有時還會遇到客戶機器突然故障停產(chǎn)急需備件的情況,，因此提升工作效率迫在眉睫。正如 mbb 公司的 Stefan Becker 所強調(diào)：“為客戶加工更多零件是我們的利潤來源,，耗費在裝夾上的時間越多,，損失越大。我們必須加快加工速度,。"

然而,，機床配備的是一體式中心架，這樣很不靈活,，而且會對加工區(qū)域構(gòu)成明顯的限制,。因此，能夠在生產(chǎn)中迅速更換中心架成為解決問題的關鍵,。

經(jīng)過反復斟酌,，mbb 決定與雄克和 DMG Mori 密切合作，采用方案***難題：由雄克 VERO-S 快換夾持系統(tǒng)構(gòu)成的雄克中心架更換系統(tǒng),，被集成到一個新的 CTX beta 1250 TC 車/銑中心,。下文就為您介紹該定制化方案的技術(shù)核心。

便捷

與市場上其它更換系統(tǒng)相比,，雄克中心架快換系統(tǒng)體型小巧,，接口精度高。移除中心架后，留在機床上的托盤底座對加工區(qū)域沒有任何限制,，軸也可以移動到末端位置,。因此，即使小型零件也能***地從主軸傳遞到副主軸上,。

由于 mbb 會同時用主軸和副主軸生產(chǎn)許多零件,，如果中心架底板太寬，副主軸便無法接觸零件,，那樣每次都需事先拆下底板,。

在雄克系統(tǒng)中，只需將快換底板留在機床中,。相較于其他選擇,，雄克公司專用于車削應用的快換系統(tǒng)優(yōu)勢凸顯：它將中心架更換時間從1小時縮短至5分鐘。車/銑復合中心的中心架更換變得非常簡便,。

高重復精度

轉(zhuǎn)換接口基于雄克 VERO-S 氣動快換夾持系統(tǒng),，從而確保重復精度小于0.005 mm。mbb 在調(diào)試期間測試了精度,，實際值***：中心偏差僅為2至3 μ,。也就是說,，操作員只需將中心架放在更換系統(tǒng)上,，并夾緊模塊，之后無需任何調(diào)整,。