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1. 對(duì)物料的形狀處理和濃度調(diào)整 
　對(duì)于固體物料,，如果沒(méi)有過(guò)高的形狀要求,，可通過(guò)切割處理來(lái)增大傳熱傳質(zhì)面積，從而加快凍干速率,，減少凍干時(shí)間,；如果物料的形狀要求高，不允許切割,，可采取穿刺處理,，以利于物料內(nèi)部的水蒸氣逸出，通過(guò)強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程來(lái)提高凍干速率,。 
　對(duì)于液體原料,，若含較多膠體物質(zhì)，當(dāng)濃度較高時(shí),，適當(dāng)降低物料的濃度就有助于提高凍干速率,。但是，物料濃度也不宜過(guò)低,，否則會(huì)因除去的水分太多而增加能量消耗,，且易造成水蒸氣擴(kuò)散孔道堵塞，降低凍結(jié)速率,。若液體原料含水量很高,，如含水量高達(dá)80%以上，凍干前應(yīng)盡可能先將其濃縮,，以提高干燥速率,。 
　2.干燥工藝聯(lián)合使用 
　依據(jù)物料的特性，將兩種及兩種以上的干燥方式按照優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的原則,，分階段干燥的復(fù)合干燥技術(shù)稱為聯(lián)合干燥,。真空凍干與熱風(fēng)干燥組合干燥、先真空凍干再通風(fēng)干燥,、微波真空與真空凍干組合干燥等聯(lián)合干燥技術(shù),，對(duì)一定物料，同僅用真空冷凍干燥技術(shù)相比,，均體現(xiàn)出了節(jié)能優(yōu)勢(shì),。 
　3.真空冷凍干燥系統(tǒng) 
　對(duì)于凍干機(jī)的真空冷凍干燥系統(tǒng)，應(yīng)從凍干機(jī)真空度的維持,、制冷系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)三個(gè)方面采取節(jié)能措施,。首先，低真空度對(duì)熱量向外擴(kuò)散有利,，但同時(shí)水汽向外擴(kuò)散的阻力也會(huì)增加,；高真空度時(shí)結(jié)果相反。真空度越高，維持真空所需的能耗就比較大,。因此，選擇合適的真空度有利于降耗,。其次,，降低冷凝溫度、提高蒸發(fā)溫度,、采用科學(xué)合理的傳熱方式,、采用自動(dòng)系統(tǒng)以及實(shí)現(xiàn)能量綜合利用都利于凍干過(guò)程能耗的減少。 
　4.改進(jìn)加熱方式和加熱溫度 
　凍干機(jī)的傳熱方式大致可分為：傳導(dǎo),、對(duì)流,、熱輻射和微波加熱。對(duì)大厚度物料,，凍干宜采用微波加熱,，而小厚度物料凍干，宜采用表面加熱,，即接觸式傳導(dǎo)和輻射加熱,；至于厚度的分界點(diǎn)，則視不同物料性質(zhì)決定,。 
　加熱溫度的控制包括凍結(jié)層和已干層的溫度控制,。在保證物料不發(fā)生融化的情況下，凍結(jié)層溫度溫度越高越好,。在不使物料變性或已干層結(jié)構(gòu)崩解的前提下,，盡量采用較高的已干層溫度，以縮短干燥時(shí)間,。 
　5.控制預(yù)凍速度和料盤(pán)裝載量 
　預(yù)凍速度影響冰晶的形成,，較快的凍結(jié)速率冰晶較小，不利于升華,，脫水時(shí)間長(zhǎng),，但干后溶解快。較慢的凍結(jié)速率冰晶較大,，,，對(duì)干燥脫水有利，但干后溶解慢,。另外,，單位面積料盤(pán)上，物料堆積的厚度愈薄,，傳熱和傳質(zhì)速度越快,，干燥時(shí)間愈短。但是,，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少,，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利,。所以，選擇合適的料盤(pán)裝載量和降溫速率可以降低能耗,。