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中級(jí)會(huì)員 | 第8年

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橡膠硫化儀的原理

時(shí)間：2019/10/23閱讀：2751
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橡膠硫化儀原理是測(cè)定膠料在硫化過程中剪切模量的改變,，而剪切模量與交聯(lián)密度成正比,，因而測(cè)定成果反映了膠料在硫化過程中交聯(lián)程度的改變，能夠測(cè)出膠料初始黏度、焦燒時(shí)刻,、硫化速度,、正硫化時(shí)刻和過硫返原性等重要參數(shù)。按測(cè)定原理可分兩大類型,，是對(duì)膠料施加必定振幅的力,，測(cè)定相應(yīng)的變形量。
橡膠硫化工藝方法---,、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝
1,、影響硫化工藝過程的主要因素:
硫磺用童。其用童越大,，硫化速度越快,，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解
度是有限的,，過里的硫磺會(huì)由膠料表面析出,，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象,，要求在盡可能
低的溫度下,，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求硫磺在軟質(zhì)橡膠
中的用童一般不超過3%,，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)
40%以上。
硫化溫度,。若溫度高10C,，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,，制品的硫化進(jìn)
程由于其各部位溫度的差異而不同,。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐
步升溫,、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化,。
2、硫化時(shí)間:這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié),，時(shí)間過短,，硫化程度不足(亦稱欠硫)。時(shí)間過長(zhǎng),，
硫化程度過高( 俗稱過硫),。只有適宜的硫化程

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