山西冠贏自動化科技有限公司專業(yè)專注于工業(yè)自動化產(chǎn)品,，電子電氣產(chǎn)品的批發(fā)銷售和技術(shù)服務(wù),，向用戶提供全面的產(chǎn)品和解決方案服務(wù)、*的供應(yīng)鏈服務(wù)以及化和本地化服務(wù),，致力于成為工業(yè)自動化,、工業(yè)電氣領(lǐng)域用戶長期的產(chǎn)品應(yīng)用顧問和供應(yīng)鏈伙伴。

特點

1,、運行穩(wěn)定,；

2,、可控性好；

3,、響應(yīng)快速,；

4、靈敏度高,；

5,、機械特性和調(diào)節(jié)特性的非線性度指標嚴格（要求分別小于10%～15%和小于15%～25%）等特點；臺達伺服電機|ECMA-LA1845RS|*

優(yōu)勢

伺服電機有交流伺服電機和直流伺服電機兩種,，臺達伺服電機屬于交流伺服電機,，與直流伺服電機比較，主要優(yōu)勢如下：臺達伺服電機|ECMA-LA1845RS|*

1,、無電刷和換嚮器,，因此工作可靠，對維護和保養(yǎng)要求低,；

2,、定子繞組散熱比較方便；

3,、慣量小,，易于提高係統(tǒng)的快速性；

4,、適應(yīng)于高速大力矩工作狀態(tài),；

5、同功率下有較小的體積和重量,。

應(yīng)用案例

隨著世界能源供應(yīng)的日趨緊張,，可再生能源光伏產(chǎn)品發(fā)展迅猛，據(jù)行業(yè)統(tǒng)計2005年全國太陽能電池產(chǎn)能爲300MW,，到 2007年已發(fā)展到1000MW,，到2010年我國太陽能電池/組件產(chǎn)能將達到5000MW以上，顯示齣對單晶和多晶硅有很大的市場需求,，比原來的市場預(yù)期提前瞭10年以上,，也預(yù)示齣單晶硅爐的市場需求將成倍增長。單晶硅爐是半導(dǎo)體材料直拉法晶體設(shè)備,，其硅單晶棒料經(jīng)切割等后續(xù)工藝處理成芯片被制作為二極管.太陽能電池.集成電路等半導(dǎo)體材料的主要器件,。近幾年來由于能源危機及地球環(huán)境改善帶來對新能源，可再生能源的巨大需求,，光伏產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)*的增長,，半導(dǎo)體硅材料的生產(chǎn)又進入新的發(fā)展期，因此大力加速發(fā)展可再生能源.硅光伏產(chǎn)業(yè)及共基礎(chǔ)材料---高純半導(dǎo)體硅（單晶.多芯片）材料已成為當務(wù)之急,，而硅材料的生長離不開單晶硅爐和多晶硅爐的設(shè)備支持,。

二,、單晶硅爐的工藝流程簡介、技術(shù)需求及方案的分析

2-1,、單晶硅爐的工藝流程簡介

單晶硅爐爐的組成組件可分成四部分

（1）爐體：包括石英坩堝,，石墨坩堝，加熱及絕熱組件,，爐壁

（2）晶棒及坩堝拉升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：包括籽晶夾頭,，吊線及拉升旋轉(zhuǎn)組件

（3）氣氛壓力控制：包括氣體流量控制，真空系統(tǒng)及壓力控制閥

（4）控制系統(tǒng)：包括偵測感應(yīng)器及電腦控制系統(tǒng)

加工工藝：

加料→熔化→縮頸生長→放肩生長→等徑生長→尾部生長

（1）加料：將多晶硅原料及雜質(zhì)放入石英坩堝內(nèi),，雜質(zhì)的種類依電阻的N或P型而定,。雜質(zhì)種類有硼，磷,，銻,，砷。

（2）熔化：加完多晶硅原料于石英堝內(nèi)后,，長晶爐必須關(guān)閉并抽成真空后充入高純氬氣使之維持一定壓力范圍內(nèi),，然后打開石墨加熱器電源，加熱至熔化溫度（1420℃）以上,，將多晶硅原料熔化,。

（3）縮頸生長：當硅熔體的溫度穩(wěn)定之后，將籽晶慢慢浸入硅熔體中,。由于籽晶與硅熔體場接觸時的熱應(yīng)力,，會使籽晶產(chǎn)生位錯，這些位錯必須利用縮勁生長使之消失掉,?？s頸生長是將籽晶快速向上提升，使長出的籽晶的直徑縮小到一定大?。?-6mm）由于位錯線與生長軸成一個交角，只要縮頸夠長,，位錯便能長出晶體表面,，產(chǎn)生零位錯的晶體。

（4）放肩生長：長完*之后,，須降低溫度與拉速,，使得晶體的直徑漸漸增大到所需的大小。

（5）等徑生長：長完*和肩部之后,，借著拉速與溫度的不斷調(diào)整,，可使晶棒直徑維持在正負2mm之間，這段直徑固定的部分即稱為等徑部分,。單晶硅片取自于等徑部分,。

（6）尾部生長：在長完等徑部分之后,，如果立刻將晶棒與液面分開，那么效應(yīng)力將使得晶棒出現(xiàn)位錯與滑移線,。于是為了避免此問題的發(fā)生,，必須將晶棒的直徑慢慢縮小，直到成一尖點而與液面分開,。這一過程稱之為尾部生長,。長完的晶棒被升至上爐室冷卻一段時間后取出，即完成一次生長周期,。

技術(shù)需求和方案分析

單晶硅爐上面共需要四個軸驅(qū)動,，其中2個使用的是伺服控制系統(tǒng)，另外2個使用的是直流驅(qū)動裝置實現(xiàn),；該設(shè)備根據(jù)工藝需要,，設(shè)備分為爐架、主爐室,、副室,、提拉旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，下隨動機構(gòu)及液壓提升機構(gòu),、真空及氣路系統(tǒng),、水冷系統(tǒng)、光學測量系統(tǒng),、電加熱和運動控制系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)等諸多機構(gòu),。通過系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)高科技產(chǎn)品的集成,。其次設(shè)備采用了許多較新的機構(gòu),。如上提拉旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過花鍵軸配繞絲輪結(jié)合電刷環(huán),，在很小的體積上實現(xiàn)了穩(wěn)定提拉和旋轉(zhuǎn),，滿足工藝需求且降低了設(shè)備高度，再有下隨動機構(gòu)設(shè)備采用精密滾珠絲杠配合坩堝的磁流體密封,，運動保持部件置于真空室外,，實現(xiàn)精密運動與真空密封的*結(jié)合，使用穩(wěn)定可靠,，還有液壓提升機構(gòu)對副室翻板閥的保持采用無自鎖,，爐內(nèi)有漏硅等壓力驟增的緊急情況可以實現(xiàn)自動泄壓提高了設(shè)備的安全可靠性等等。在電器控制上設(shè)備采用可編程操作,，代替了傳統(tǒng)的邏輯編程繼電器,。電器控制系統(tǒng)由國產(chǎn)機大多采用的單片機，提升到IRCON和CCD工控自動化控制三個類型,，提高了設(shè)備的自動化控制水平,。

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