高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)

高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,，有兩套加料裝置和兩套輪,。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片,。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度,、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié),。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過(guò)載而引起的機(jī)件損壞。

機(jī)內(nèi)配有吸粉箱,。通過(guò)吸嘴可吸取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵,，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用,。中文名 高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī) 大壓片壓力 40kn 大壓片直徑 12mm 大壓片深度 15mm 沖 模 數(shù) 33付 大片劑厚度 6mm 轉(zhuǎn) 盤 轉(zhuǎn) 速 11－28轉(zhuǎn)/分 生 產(chǎn) 能 力 4.3-11萬(wàn)片/h 電動(dòng)機(jī)功率 2.2千瓦,、960轉(zhuǎn)/分、380/50伏/ 外 形 尺 寸 930×900×1600mm 主 機(jī) 重 量 850kg 目錄 1 用途 2 結(jié)構(gòu)特征 3 構(gòu)造 4 沖模裝法 5 使用 6 機(jī)件潤(rùn)滑 7 保養(yǎng) 8 安裝 9 注意事項(xiàng) 10 閑置2臺(tái)40沖高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī) 北京國(guó)藥龍立產(chǎn)

原因及處理用途 1,、本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器,，它是制藥、化工,、食品等工業(yè)部門,，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。 2,、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片,、糖片,、鈣片等。 3,、它不適用于半固體,、潮濕的粉子和無(wú)顆粒狀極細(xì)的粉末壓制。結(jié)構(gòu)特征編輯 1,、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu),，它的組成主要為上沖、中模,、下沖,，三表個(gè)部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上,。

上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上,，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的,。 2,、主要工作過(guò)程分為：（1）充填；（2）加壓,；（3）出片,；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),，附有表牌說(shuō)明,，操作簡(jiǎn)易。 3,、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式,，左右裝有對(duì)稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周,，可連續(xù)出片,。 4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?3個(gè),，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí),，左右壓輪在非同一時(shí)間受壓,，這樣使機(jī)器的震動(dòng)和動(dòng)力的消耗大大減少。 5,、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),，用三角帶拖動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無(wú)級(jí)變速皮帶輪,，通過(guò)電機(jī)滑板的移動(dòng),，可任意調(diào)節(jié)速度,。使用安全可靠無(wú)噪音。 6,、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室,、濾粉室,，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末,，通過(guò)吸粉咀排除之,，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,。

構(gòu)造編輯 1,、上壓輪安全裝置：上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪,，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,，增大上下壓輪間距離，減低壓力,，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用,，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)螺桿改變彈簧的長(zhǎng)度,，使彈簧的壓力恰至足夠需要,。

2、上軌導(dǎo)裝置：軌導(dǎo)盤為一圓盤形,，周圍制有經(jīng)過(guò)熱處理的軌導(dǎo)片,，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動(dòng),。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動(dòng),。

3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置：轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,，周圍有33個(gè)垂直均勻排列的模孔,，孔內(nèi)裝置33付沖模,，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng),，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)方向旋轉(zhuǎn),。

4、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片：轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán),，將轉(zhuǎn)盤包在中間,，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板,，在工作時(shí)可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵、雜物等侵入,，何證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求,。

5、加料部分裝置：料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套,，前加料器為供給左壓輪壓片,，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面,，一般留空隙0.05-0.1mm,。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘,，為調(diào)節(jié)料斗的高度,，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6,、主動(dòng)及下軌導(dǎo)置：主體為一方箱形,。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對(duì)稱兩付經(jīng)過(guò)熱處理的軌導(dǎo),，用螺釘緊固著,，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),，隨著槽的坡度則作升降運(yùn)動(dòng),。前軌的末端有一個(gè)圓孔，用圓片蓋著,，為裝置下沖之用,。

7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置：下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi),，它套在曲軸上,，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿,，通過(guò)齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動(dòng),，當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升,，壓力增加片薄,，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用,。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊,。

8,、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量,，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量,，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm,，轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時(shí)，向右轉(zhuǎn)充量增加,，向左轉(zhuǎn)減少,。

9、傳動(dòng)軸附離合器裝置：傳動(dòng)軸水平裝置在軸在托架內(nèi),，中間有蝸桿,，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器,，當(dāng)開關(guān)手柄位置,？時(shí)開車，體傾向左面時(shí)停車,，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞,，若機(jī)的負(fù)荷超過(guò)彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑,，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞,。

10、C形無(wú)級(jí)變速裝置：它裝置在電動(dòng)機(jī)軸上,。其內(nèi)部有兩片斜面的活片,，靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力,，變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機(jī),，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,，由于半徑的改變而速度改變,，從而達(dá)到在一定范圍的無(wú)級(jí)變速要求。

11,、機(jī)座及電動(dòng)機(jī)位置：機(jī)座為一立體方箱形，電動(dòng)機(jī)裝在座內(nèi)的活動(dòng)板上,，調(diào)整速度時(shí),，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪,，向左旋快，向右旋慢,，電磁開關(guān)的電壓為380伏,，接線時(shí)應(yīng)附有效地線，以保證電氣的安全使用,，機(jī)座的前門上裝有電流表,、按鈕開關(guān)和紅綠指燈，當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮,，表示線路上有電,，當(dāng)開動(dòng)是電動(dòng)機(jī)后，紅燈滅綠燈亮,，表示電動(dòng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn),，電流表為測(cè)定電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷用。 12,、吸粉器裝置：吸粉箱為一鋁制長(zhǎng)方體,，裝在機(jī)座的右側(cè)面，其中有鼓風(fēng)機(jī),，用三角皮帶傳動(dòng),，下為儲(chǔ)粉室，上左面為濾粉室,，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著,，其通孔為交叉排列，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力,，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過(guò)吸粉管墮入儲(chǔ)粉室中,，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤,，因此使用一定時(shí)間后,，可能濾粉盤窒塞，鼓風(fēng)機(jī)的出口有粉末飛出,，失去效用,，這時(shí)須停車，將濾粉盤和儲(chǔ)粉盤內(nèi)的粉粒,，開門排出,，注意門和粉管等裝置，其結(jié)合處不可漏氣,，否則會(huì)影響吸粉的效能,，如粉末比重很輕，不易凈制時(shí)，可采用濕凈方法,，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之,。高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高,，片劑質(zhì)量好,。壓片時(shí)采用雙壓，它們都是由微機(jī)控制,，高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)能將顆粒狀物料連續(xù)進(jìn)行壓片,，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片,。具有全封閉,、壓力大、噪聲低,、生產(chǎn)效率高,、潤(rùn)滑系統(tǒng)完善、操作自動(dòng)化等特點(diǎn),。另外,，機(jī)器在傳動(dòng)、加壓,、充填,、加料、沖頭導(dǎo)軌,、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機(jī)

,。 1高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)工作原理高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的主電機(jī)通過(guò)調(diào)速，并經(jīng)蝸輪減速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn),。轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)使上,、下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上、下相對(duì)運(yùn)動(dòng),。顆粒經(jīng)充填,、預(yù)壓、主壓,、出片等工序被壓成片劑,。在整個(gè)壓片過(guò)程中，控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)壓力信號(hào)的檢測(cè),、傳輸,、計(jì)算、處理等實(shí)現(xiàn)對(duì)片重的自動(dòng)控制,，廢片自動(dòng)剔除,，以及自動(dòng)采樣,、故障顯示熱打印各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

沖模裝法編輯 1,、 沖模裝置前,，首先要拆下前面的防塵板、料斗,、加粉器、半圓罩等零件,，并將轉(zhuǎn)盤的工作面,、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈,，做好準(zhǔn)備工作,，依照以下步驟進(jìn)行安裝。（1）,、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平,，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊,，放置時(shí)要平,，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入,，中模進(jìn)入?？缀螅淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺(tái)平面為合格,，然后將螺釘固緊之,。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上,，沖桿的尾部涂些植物油,，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,，須無(wú)硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下,。（3）,、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上,，裝法與上沖同,，裝妥后必須將圓片蓋平。（4）,、沖模全套裝畢后,，將拆下的零件按原位置裝好,，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),，觀察上下沖進(jìn)入中?？自谇€軌導(dǎo)上行動(dòng)，必須靈活無(wú)碰和硬擦現(xiàn)象,，開動(dòng)電動(dòng)機(jī),，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn),。閑置2臺(tái)40沖高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī) 北京國(guó)藥龍立產(chǎn)

原因及處理編輯（1）,、沖頭長(zhǎng)短不齊，易造成片重差異增加,，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用,，如出現(xiàn)個(gè)別減少，可能下沖運(yùn)動(dòng)失靈,，致使顆粒的充填量較其它為少,，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，清除障礙,。（2）,、加料斗高低裝置不對(duì)，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,，而加料器上堆積的顆粒多,，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少,，造成顆粒加入?？讜r(shí)不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗的位置,，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等,，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?nèi),。（3）、顆粒引起片重變化,，顆粒過(guò)濕,，細(xì)粉過(guò)多，顆粒粗細(xì)相差過(guò)大,，以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足,，亦均能引起片重差導(dǎo)的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量,。（4）產(chǎn)生片重變化的原因,，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,，故在壓片過(guò)程中，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作,，詳細(xì)檢查機(jī)件有無(wú)損害,，并每隔一定時(shí)間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定,。