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哪些因素影響干法制粒機的成品率,？
哪些因素影響干法制粒機的成品率,？
干法制粒機在所有制粒機中的表現(xiàn)一直尤為突出,。主要是它的制粒過程一般不需要加入添加劑，直接將干粉制成顆粒，增加粉劑密度,，從而改善外觀控制崩解度,，便于貯存和運輸，相較于一般的濕法制粒工藝改善了多道工序,，減少對于環(huán)境的污染,。那么如何進一步提高干法制粒機的成品率是我們一直想了解的問題。
干法制粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒,，所以干法制粒中成品率高與低,，首先與物料配方有著直接的關(guān)系，可壓性好的物料成品率要高點,；另與所壓的片的強度及制粒的刀具結(jié)構(gòu)及粉碎速度快慢有很大的關(guān)系,，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān),，送料過程也是一個預(yù)壓過程和脫氣過程,，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預(yù)停留區(qū),，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高,；制粒的刀具結(jié)構(gòu)會直接影響顆粒的成品率,，如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)頻率粉碎，這樣也會降低成品率,，金石藥機參考國外制粒方式采用滾壓式,，使物料很快從篩網(wǎng)中滾壓出去，而提高成品率,，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高,，在不堵網(wǎng)孔的情況下盡可能慢點。
一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異,，因為粉的表面積比顆粒的表面積大,，所以對光線的反射也有所不同，另經(jīng)過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加,，所以顆粒的顏色也會加深,，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力,，還與送料速度和壓片速度有關(guān),，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快,，作用在壓輪間的壓力越大,，反之越小,，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大,，反之越小,。故用戶在使用干法制粒機時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個佳的壓力和速度，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率,。
