應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,石油,能源 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
(糧油企業(yè))渦輪流量計(jì)-江蘇凱晟儀表有限公司
(糧油企業(yè))渦輪流量計(jì)產(chǎn)品概述:
系列渦輪流量傳感器(以下簡稱傳感器)基于力矩平衡原理,屬于速度式流量儀表,。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單,、輕巧、精度高,、復(fù)現(xiàn)性好,、反應(yīng)靈敏,安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn),,廣泛用于石油,、化工、冶金,、供水,、造紙等行業(yè),是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表,。傳感器與顯示儀表配套使用,,適用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3,、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,,且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體,。若與具有特殊功能的顯示儀表配套,還可以進(jìn)行定量控制,、超量報(bào)警等,。選用本產(chǎn)品的防爆型式(Exm = 2 * ROMAN IIT6),可在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用。
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì),,對(duì)于粘度大于5×10-6m2/s的液體,,要對(duì)傳感器進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。如用戶需用特殊形式的傳感器,,可協(xié)商訂貨,,需防爆型傳感器時(shí),在訂貨中加以說明,。
(糧油企業(yè))渦輪流量計(jì)工作原理:
流體流經(jīng)傳感器殼體,,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),,在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,,由于葉片有導(dǎo)磁性,,它處于信號(hào)檢測(cè)器(由磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,,周期性的改變著線圈的磁通量,,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào),此信號(hào)經(jīng)過放大器的放大整形,,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量,。在一定的流量范圍內(nèi),,脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比,流量方程為:
式中:
f —— 脈沖頻率[Hz]
k —— 傳感器的儀表系數(shù)[1/m3],,由校驗(yàn)單給出,。若以[1/L]為單位
Q —— 流體的瞬時(shí)流量(工作狀態(tài)下)[m3/h]
3600 —— 換算系數(shù)
每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,,便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量,。
(糧油企業(yè))渦輪流量計(jì)技術(shù)性能:
公稱通徑DN | 流量范圍m3/h | 流體溫度℃ | 公稱壓力ST (Mpa) | 環(huán)境溫度℃ | 相對(duì)濕度% | 大壓力損失MPa | |||||
基本誤差 ±0.2% | 基本誤差 ±0.5% | 基本誤差 ±1.0% | |||||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||||
2A | 0.01 | 0.13 | -20~+120 | 6.3 16 25 40 | -25~+55 | ≤80 | 0.15 | ||||
4A | 0.04 | 0.25 | 0.12 | ||||||||
6A | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||||
10A | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||||
15A | 1.2 | 5 | 0.6 | 4 | 0.5 | 5 | 0.035 | ||||
25A | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | |||||
40A | 3 | 20 | 2 | 20 | 2.5 | 0.025 | |||||
40B | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | |||||
50A | 6 | 40 | 4 | 40 | |||||||
50B | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||||
80A | 16 | 100 | 10 | 100 | |||||||
80B | 20 | 100 | 10 | 100 | 16 | 160 | |||||
100A | 25 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 | ||||||
100B | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | |||||
150A | 50 | 300 | 40 | 400 | |||||||
150B | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||||
200A | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | |||||
250A | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||
300A | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
對(duì)于粘度較高的液壓油,機(jī)油,,小口徑規(guī)格可以采用實(shí)流標(biāo)定,。
的型號(hào)和規(guī)格代號(hào)表
型號(hào) | 規(guī)格代號(hào) | 說明 | ||
KS-LWGY | 渦輪流量儀表 | |||
G | 傳感器 | |||
Q | 氣體 | |||
Y | 液體 | |||
公稱通徑 | -2 | 2mm(管螺紋G3/8″) | ||
-4 | 4mm(管螺紋G1/2″) | |||
-6 | 6mm(管螺紋G1/2″) | |||
-10 | 10mm(管螺紋G1/2″) | |||
-15 | 15mm(管螺紋G1″) | |||
-25 | 25mm(管螺紋G11/4″) | |||
-40 | 40mm(法蘭型) | |||
-50 | 50mm(法蘭型) | |||
-80 | 80mm(法蘭型) | |||
-100 | 100mm(法蘭型) | |||
-150 | 150mm(法蘭型) | |||
-200 | 200mm(法蘭型或者插入式) | |||
-250 | 250mm(法蘭型或者插入式) | |||
-300 | 300mm(法蘭型或者插入式) | |||
精度等級(jí) | A | 精度1% | ||
B | 精度0.5% | |||
C | 精度0.2% | |||
信號(hào)輸出 | M | 一體化液晶顯示并帶4~20mA電流輸出 | ||
J | 配套流量積算儀分體顯示 | |||
S | 配套流量積算儀分體顯示并輸出4~20mA | |||
I | 4~20mA電流輸出 | |||
T | 一體化液晶顯示 | |||
P | 脈沖輸出 | |||
公稱壓力 | C1 | ST1.6MPa | ||
C2 | ST2.5MPa | |||
C3 | ST4.0MPa | |||
C4 | ST6.3MPa | |||
C5 | ST16MPa | |||
C6 | ST25MPa | |||
C7 | ST40MPa | |||
防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
/EX | 防爆等級(jí)dⅡBT4 | |||
溫度要求 | /NE | 常溫 | ||
/HE | 120℃≥高溫≥150℃ | |||
其它要求 | /□ | 在訂貨時(shí)注明 |
傳感器可能產(chǎn)生的一般故障及消除方法見表(三),維護(hù)周期不應(yīng)超過半年,。
表(三)
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 |
1 | 顯示儀對(duì)流量信號(hào)和檢驗(yàn)信號(hào)均無顯示 | 1. 電源未接通或給定電壓不對(duì),。 2. 顯示儀有故障。 | 1. 接通電源,,按要求給定電壓,。 2. 檢修顯示儀表。 |
2 | 顯示儀表對(duì)“校驗(yàn)”信號(hào)有顯示但對(duì)流量信號(hào)無顯示,。 | 1. 傳感器與顯示儀間接線有誤,,或有開路,短路,,接觸不良等故障,。 2. 放大器有故障或損壞。 3. 轉(zhuǎn)換器(線圈)開路或短路,。 4. 葉輪被卡住,。 管道無流體流動(dòng)或堵塞。 | 1. 對(duì)照附圖四,,檢查接線的正確 性和接線質(zhì)量,。 2. 維修或更換放大器,。 3. 維修或更換線圈。 4. 清洗傳感器及管道,。 開通閥門或泵,,清洗管道。 |
3 | 顯示儀表工作不穩(wěn),;計(jì)量不正確,。 | 1. 實(shí)際流量超出儀表的計(jì)量范圍或工作狀態(tài)不穩(wěn)定。 2. 儀表系數(shù)K設(shè)置有誤,。 3. 傳感器內(nèi)掛上纖維等雜質(zhì),。 4. 液體內(nèi)有氣泡存在。 5. 傳感器旁有較強(qiáng)的電磁場干擾,。 6. 傳感器軸承及軸嚴(yán)重磨損,。 7. 傳感器電纜屏蔽層或其它接地導(dǎo)線與線路地線斷開或接觸不良。 8. 顯示儀表故障,。 | 1. 使被測(cè)流量與傳感器的測(cè)量范圍相適應(yīng),,并穩(wěn)定流量。 2. 使系數(shù)K設(shè)置正確,。 3. 清洗傳感器,。 4. 采取消氣措施,消除氣泡,。 5. 盡量遠(yuǎn)離干擾源或采取屏蔽措施,。 6. 更換”導(dǎo)向件“或“葉輪軸”。 7. 對(duì)照附圖四,,將線接好,。 8. 檢修顯示儀表。 |