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清潔度檢測的流程與內(nèi)容
閱讀：1407 發(fā)布時間：2021-8-25
清潔度檢測實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行,，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本,，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間,，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式,，規(guī)范了清潔度檢測控制流程,，提升檢測效率,。清洗零件操作空間相對獨立,，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng),，凈化清洗操作環(huán)境,，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境,，為清潔度檢測搭建一個潔凈的操作平臺,。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào),、配合不同的清洗噴嘴,，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔,、及整體表面的,，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。
清潔度檢測是一項悠久的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),，主要是指零件或產(chǎn)品表面污染物的種類,、形狀、尺寸和數(shù)量等,。只要通過對缺陷案例的觀測和分析,，就清楚的看到清潔度對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響，例如在發(fā)動機(jī)異響的處理過程中,，可以發(fā)現(xiàn)異響是由于細(xì)小的鋁屑顆?；祀s在配合面之間而造成的.在汽車發(fā)動機(jī)的制造過程中，發(fā)動機(jī)零件清潔度的勞動量約占到整個發(fā)動力生產(chǎn)過程中10~20%的勞動量,。清潔度檢測主要是為了消除零件上殘留的機(jī)械雜質(zhì),。在裝配之前如果不把這些殘留雜質(zhì)**干凈的話,，將會對零件表面造成摩擦損害，包括,，發(fā)動機(jī)孔擦傷,、拉缸，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)無法正常工作,，損壞軸瓦,，影響整機(jī)性能和使用壽命。目前國內(nèi)發(fā)動機(jī)的使用壽命普遍低于*水平,，其中零件乃至整機(jī)的清潔度度是一個重要的影響因素,。
清潔度檢測流程和內(nèi)容包括：
1)對直徑47毫米(或更小)的濾紙進(jìn)行自動和高精度掃描，清潔度檢測掃描過程包含全自動圖像拼接,，全自動拍照,。
2)對所拍攝的雜質(zhì)，自動檢測其數(shù)量,，尺寸,，形狀等參數(shù)。
3)清潔度檢測依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別,，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供zui直接的參考數(shù)據(jù)和影像,。
4)清潔度檢測依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進(jìn)行**分類。
5)模式幫助準(zhǔn)確判定亞光色的金屬
6)按照各種國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn)以及客戶自定義的標(biāo)準(zhǔn),，清潔度檢測自動生成專業(yè)的清潔度評級和分析報告,。